End Mill đóng một vai trò quan trọng trong gia công đồng, một vật liệu được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Các công cụ cắt này có hình dạng và kích thước khác nhau, mỗi công cụ được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể. Chọn nhà máy cuối cùng có thể tạo ra sự khác biệt lớn về chất lượng công việc của bạn.
Các nhà máy cuối tốt nhất cho đồng thường được làm từ cacbua và có góc xoắn cao để loại bỏ hiệu quả các chip. Vonfram cacbua vi mô đã cho thấy kết quả tốt khi làm việc với hợp kim đồng. Những công cụ này có thể xử lý bản chất mềm, mềm của đồng trong khi duy trì độ chính xác và bề mặt hoàn thiện.
Khi phay đồng, các yếu tố như tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt là rất quan trọng. Các tham số này ảnh hưởng đến Độ nhám bề mặt của đồng được xay. Bằng cách điều chỉnh các cài đặt này, chúng ta có thể đạt được kết thúc mong muốn và kéo dài tuổi thọ của các nhà máy cuối cùng của chúng ta.
Bài học chính
- Các nhà máy kết thúc cacbua với các góc helix cao hoạt động tốt nhất cho gia công bằng đồng
- Các thông số cắt thích hợp là rất quan trọng để đạt được bề mặt tốt
- Bảo trì công cụ thường xuyên và mở rộng sử dụng chính xác Kết thúc tuổi thọ của Mill
Khái niệm cơ bản của các nhà máy cuối cùng
Kết thúc nhà máy là những công cụ thiết yếu để cắt và định hình vật liệu như đồng. Chúng có các loại và kích cỡ khác nhau để phù hợp với các nhiệm vụ phay khác nhau.
Định nghĩa và chức năng
Các nhà máy cuối đang quay các công cụ cắt được sử dụng trong máy phay. Chúng có răng sắc nhọn hoặc sáo loại bỏ vật liệu khi chúng quay. Những công cụ này có thể tạo ra các bề mặt phẳng, rãnh và hình dạng phức tạp trong kim loại và các vật liệu khác.
Kết thúc công việc của các nhà máy bằng cách di chuyển qua phôi trong khi xoay ở tốc độ cao. Các cạnh cắt chip vật liệu để tạo thành hình dạng mong muốn. Họ có thể Cắt theo nhiều hướng, cho phép các hoạt động gia công đa năng.
Chúng tôi sử dụng các nhà máy cuối để phay mặt, trượt và hồ sơ. Họ rất tuyệt vời để thực hiện các vết cắt chính xác và kết thúc mịn trên các bộ phận đồng.
Vật liệu và khả năng tương thích
Các nhà máy kết thúc được làm từ các vật liệu khác nhau để phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Đối với gia công bằng đồng, chúng ta thường sử dụng các nhà máy kết thúc cacbua vonfram. Những công cụ này rất khó và có thể chịu được nhiệt tạo ra khi cắt đồng.
Thép tốc độ cao (HSS) kết thúc nhà máy là một lựa chọn khác. Chúng ít tốn kém hơn nhưng có thể không tồn tại lâu khi làm việc với đồng.
Các nhà máy kết thúc được phủ có thể cải thiện hiệu suất và tuổi thọ công cụ. Lớp phủ Titanium Nitride (TIN) giúp giảm ma sát và tích tụ nhiệt trong quá trình phay đồng.
Khi chọn một nhà máy kết thúc cho đồng, chúng tôi xem xét:
- Cá sáo
- Góc xoắn
- Cắt hình học cạnh
Những yếu tố này ảnh hưởng đến tốc độ cắt, loại bỏ chip và chất lượng hoàn thiện bề mặt.
Kết thúc nhà máy cho gia công đồng
Gia công đồng đòi hỏi các nhà máy cuối chuyên dụng để đạt được kết quả tốt nhất. Chúng tôi sẽ xem xét cách chọn các công cụ phù hợp và khám phá các loại nhà máy cuối khác nhau để làm việc với đồng và hợp kim của nó.
Chọn nhà máy kết thúc đúng cho đồng
Khi gia công đồng, chúng ta cần các nhà máy cuối có thể xử lý các tính chất độc đáo của nó. Đồng là mềm và có xu hướng dính vào các công cụ cắt. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các nhà máy cuối với góc xoắn cao và sáo được đánh bóng. Điều này giúp chip chảy đi trơn tru.
Để có kết quả tốt nhất, chúng tôi chọn các nhà máy kết thúc với 2-4 sáo. Ít sáo hơn có nghĩa là nhiều chỗ cho việc sơ tán chip. Đây là chìa khóa khi làm việc với các vật liệu dính như đồng.
Lớp phủ cũng quan trọng. Lớp phủ Tialn hoặc Altin hoạt động tốt cho đồng. Chúng làm giảm sự tích tụ ma sát và nhiệt trong quá trình cắt.
Các loại nhà máy cuối phù hợp với đồng
Một số loại nhà máy kết thúc hoạt động tốt cho gia công đồng. Dưới đây là một số lựa chọn hàng đầu:
- Ball mũi End Mill: Tuyệt vời cho các bộ phận đồng 3D và hoàn thiện
- Các nhà máy kết thúc vuông: Lý tưởng để cắt khe và phay bên trong đồng
- Bán kính góc cuối nhà máy: Hữu ích cho việc pha trộn các góc trên phôi đồng
Chúng tôi thường sử dụng các nhà máy kết thúc 3 Flute và 4 Flute cho đồng. Các công cụ 3 Flute cung cấp giải phóng mặt bằng chip tốt. Tùy chọn 4 Flute cung cấp một kết thúc mượt mà hơn.
Để cắt thô, chúng tôi có thể chọn một lõi ngô khó khăn hơn. Chúng loại bỏ vật liệu nhanh chóng khỏi cổ phiếu đồng.
Các nhà máy kết thúc Helix biến đổi giúp giảm bớt những cuộc trò chuyện khi gia công hợp kim đồng. Điều này dẫn đến kết thúc bề mặt tốt hơn.
Các tính năng thiết kế của các nhà máy cuối
Các nhà máy kết thúc cho đồng có các yếu tố thiết kế cụ thể tác động đến hiệu suất của chúng. Những tính năng này ảnh hưởng đến cách cắt công cụ và độ bền của nó trong quá trình vận hành gia công.
Chiều dài sáo và tầm quan trọng của nó
Chiều dài sáo của một nhà máy cuối là rất quan trọng cho gia công đồng hiệu quả. Sáo dài hơn cho phép cắt sâu hơn và sơ tán chip tốt hơn. Chúng ta thường thấy chiều dài sáo dao động từ 1 đến 3 lần đường kính công cụ.
Cho đồng, sáo dài hơn Giúp làm tiêu tan nhiệt tốt hơn. Điều này rất quan trọng vì đồng tiến hành nhiệt nhanh chóng.
Tuy nhiên, sáo dài hơn có thể làm giảm độ cứng của công cụ. Chúng ta phải cân bằng điều này với nhu cầu loại bỏ chip và cắt độ sâu.
Kết thúc vi mô cho phay cứng Thường có sáo ngắn hơn để duy trì sức mạnh trong đường kính nhỏ.
Cân nhắc đường kính Shank
Đường kính Shank ảnh hưởng đến sự ổn định và tầm với của Mill Mill. Shanks lớn hơn cung cấp độ cứng hơn, giảm rung trong quá trình gia công đồng.
Chúng tôi chọn đường kính Shank dựa trên:
- Kích thước trục chính của máy
- Yêu cầu cắt độ sâu
- Chiều dài công cụ tổng thể
Đối với đồng, mềm hơn nhiều kim loại, đôi khi chúng ta có thể sử dụng đường kính thân nhỏ hơn. Điều này cho phép tốc độ cao hơn mà không bị lệch công cụ quá mức.
Nó rất quan trọng để phù hợp với đường kính thân với collet hoặc người giữ công cụ để kẹp an toàn.
Chiều dài tổng thể và tầm với
Các chiều dài tổng thể của một nhà máy kết thúc xác định phạm vi của nó vào phôi. Các công cụ dài hơn có thể tiếp cận các khoang sâu hơn nhưng có thể hy sinh sự ổn định.
Đối với gia công bằng đồng, chúng tôi xem xét:
- Hình học phôi
- Ràng buộc máy
- Hoàn thiện bề mặt cần thiết
Các công cụ ngắn hơn thường cứng hơn, dẫn đến độ chính xác và chất lượng bề mặt tốt hơn. Điều này đặc biệt đúng khi Hợp kim đồng beryllium phay.
Chúng tôi thường sử dụng các công cụ có tỷ lệ chiều dài trên đường kính là 3: 1 đến 5: 1 cho phay đồng nói chung. Sự cân bằng này đạt được và ổn định.
Tối ưu hóa hiệu suất phay
Tối ưu hóa đúng quá trình phay là chìa khóa để làm việc với đồng. Chúng tôi sẽ khám phá các yếu tố quan trọng tác động cuộc sống công cụ và cắt chất lượng khi phay đồng.
Các yếu tố ảnh hưởng đến cuộc sống công cụ
Cuộc sống công cụ là một mối quan tâm chính khi phay đồng. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng Mill cacbua đầu rắn cho gia công đồng. Những công cụ này cung cấp khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt tốt.
Cắt tốc độ ảnh hưởng lớn đến trang phục công cụ. Chúng tôi đề nghị bắt đầu với tốc độ thấp hơn, khoảng 100-150 feet bề mặt mỗi phút và điều chỉnh dựa trên kết quả. Tốc độ cao hơn có thể gây ra sự suy giảm công cụ nhanh chóng.
Sử dụng chất làm mát thích hợp là điều cần thiết. Chúng tôi khuyên sử dụng chất làm mát lũ hoặc bôi trơn số lượng tối thiểu để giảm nhiệt và ma sát. Điều này giúp mở rộng cuộc sống công cụ đáng kể.
Lớp phủ công cụ cũng đóng một vai trò. Đối với đồng, chúng tôi thấy rằng lớp phủ altin hoặc tialn hoạt động tốt. Những lớp phủ này cung cấp một rào cản chống lại nhiệt và mài mòn.
Cắt sâu và cắt chất lượng
Cắt độ sâu tác động đến cả đời sống công cụ và hoàn thiện bề mặt. Chúng tôi khuyên bạn nên cắt giảm nhẹ khi có thể. Điều này làm giảm căng thẳng công cụ và cải thiện chất lượng bề mặt.
Đối với các hoạt động thô, chúng tôi đề xuất độ sâu của đường kính công cụ cắt lên tới 1 lần. Để hoàn thiện, cắt nông hơn đường kính công cụ 0,2-0,5x thường mang lại kết quả tốt hơn.
Tỷ lệ thức ăn là một yếu tố quan trọng khác. Chúng tôi thấy rằng tỷ lệ thức ăn vừa phải, khoảng 0,001-0,003 inch mỗi răng, hoạt động tốt cho đồng. Điều này cân bằng loại bỏ vật liệu và hoàn thiện bề mặt.
Công cụ hình học cũng quan trọng. Ball mũi End Mill Có thể tạo ra các bề mặt mịn hơn trên các bộ phận đường viền. Đối với các bề mặt phẳng, các nhà máy đầu vuông thường hiệu quả hơn.
Phân tán chip thích hợp là rất quan trọng cho chất lượng cắt. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các nhà máy cuối với sáo đánh bóng và các góc xoắn đủ để hỗ trợ loại bỏ chip.
Thông số kỹ thuật
Các nhà máy kết thúc cho đồng đòi hỏi các chi tiết kỹ thuật cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Chúng tôi sẽ xem xét các thông số kỹ thuật chính và dữ liệu tham khảo để hướng dẫn lựa chọn và sử dụng.
Hiểu bảng thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật của nhà máy cuối cho đồng bao gồm đường kính, số lượng sáo, chiều dài và lớp phủ. Đường kính thường nằm trong khoảng từ 1/32″ đến 1″. Số lượng sáo thay đổi từ 2 đến 4, với Thiết kế 2 Flute Phổ biến cho việc sơ tán chip tốt hơn trong đồng.
Chiều dài ảnh hưởng đến tầm với và độ cứng. Các nhà máy cuối ngắn hơn cung cấp sự ổn định hơn, trong khi những người dài hơn tiếp cận các khu vực sâu hơn. Tổng chiều dài và chiều dài sáo là cả hai phép đo quan trọng.
Lớp phủ như Tialn hoặc Altin cải thiện khả năng chống nhiệt và tuổi thọ của công cụ khi xay đồng. Các công cụ cacbua không tráng cũng có thể hoạt động tốt cho một số hợp kim đồng nhất định.
Góc Helix tác động đến việc loại bỏ chip và lực cắt. Đối với đồng, một góc xoắn 30-45 độ thường được ưa thích.
Dữ liệu tham khảo cho đồng phay
Thuộc tính đồng ảnh hưởng đến các thông số phay. Độ dẫn nhiệt của nó đòi hỏi tốc độ cẩn thận và lựa chọn thức ăn.
Tốc độ cắt được khuyến nghị cho phạm vi đồng từ 300-1000 feet bề mặt mỗi phút (SFM). Điều này thay đổi dựa trên lớp phủ hợp kim đồng và công cụ cụ thể.
Tỷ lệ thức ăn thường rơi vào khoảng 0,001-0,005 inch mỗi răng. Thức ăn thấp hơn ngăn chặn công việc cứng của bề mặt đồng.
Độ sâu cắt có thể từ các đường chuyền hoàn thiện ánh sáng là 0,010″ để cắt giảm độ thô lên đến 0,250″, tùy thuộc vào khả năng công cụ và máy.
Tải chip, kết hợp thức ăn và tốc độ, thường nhắm vào 0,001-0,003 inch mỗi răng cho đồng. Điều này cân bằng loại bỏ vật liệu và cuộc sống công cụ.
Micro Milling của đồng Có thể sử dụng các tham số mịn hơn, với các công cụ nhỏ tới đường kính 254 μm.
Xử lý bề mặt và lớp phủ
Lớp phủ đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường hiệu suất của các nhà máy cuối cho gia công đồng. Chúng tôi sẽ khám phá những lợi ích của Công cụ tráng và làm thế nào để chọn lớp phủ phù hợp cho các ứng dụng đồng.
Ưu điểm của các công cụ được phủ
Các công cụ tráng cung cấp một số lợi ích khi gia công đồng. Họ cải thiện cuộc sống công cụ và cắt hiệu suất. Lớp phủ giảm ma sát giữa công cụ và phôi, dẫn đến hoàn thiện bề mặt tốt hơn.
Chúng tôi thấy giảm tích tụ nhiệt ở cạnh cắt với các công cụ tráng. Điều này giúp ngăn chặn đồng dính vào công cụ. Các nhà máy kết thúc được phủ cũng duy trì các cạnh sắc nét hơn trong thời gian dài hơn.
Tin, Ticn và Altin là lớp phủ phổ biến cho phay đồng. Mỗi người có tính chất độc đáo. Tin cung cấp khả năng chống mài mòn tốt. TICN cung cấp độ dẻo dai tốt hơn. Altin vượt trội trong các ứng dụng nhiệt độ cao.
Lựa chọn lớp phủ cho đồng
Chọn lớp phủ phù hợp là rất quan trọng cho phay đồng. Chúng tôi xem xét các yếu tố như tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt. Các tính chất vật liệu phôi cũng ảnh hưởng đến lựa chọn lớp phủ.
Đối với đồng, chúng tôi thường đề xuất Lớp phủ Ticn. Họ cung cấp một sự cân bằng tốt của độ cứng và độ dẻo dai. Công cụ tráng Ticn Thực hiện tốt trong các hoạt động micro Milling trên đồng.
Lớp phủ altin hoạt động tốt nhất cho gia công đồng tốc độ cao. Họ duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao. Đối với các hoạt động tốc độ thấp hơn, lớp phủ thiếc có thể hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn.
Độ dày lớp phủ quá quan trọng. Chúng tôi nhắm đến 2-4 μM cho các nhà máy kết thúc vi mô. Lớp phủ dày hơn có thể ảnh hưởng đến hình học công cụ và độ chính xác.
Phụ kiện phay
Khi làm việc với các nhà máy cuối cho đồng, các phụ kiện phù hợp có thể tạo ra sự khác biệt lớn. Chúng tôi sẽ xem xét các thành phần chính giúp tăng cường hiệu suất và hiệu quả phay.
Các thành phần phụ trợ
Làm mát thích hợp là rất quan trọng khi phay đồng. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng một Vòi làm mát Để chỉ đạo Cắt chất lỏng đến phôi. Điều này giúp giảm nhiệt và kéo dài tuổi thọ công cụ.
Phân tích chip là một yếu tố quan trọng khác. Một ống chân không có thể loại bỏ các chip đồng một cách nhanh chóng, ngăn chặn sự lắng lại và cải thiện hoàn thiện bề mặt.
Đối với công việc chính xác, chúng tôi đề nghị sử dụng chỉ báo quay số. Điều này giúp đảm bảo định vị công cụ chính xác và căn chỉnh phôi.
Các phụ kiện kẹp cũng rất cần thiết. Đồng mềm hơn nhiều kim loại, vì vậy chúng tôi khuyên sử dụng Kẹp chuyên dụng hoặc các thị lực để giữ nó một cách an toàn mà không làm hỏng bề mặt.
Bộ dụng cụ và bộ điều hợp máy
Chọn quyền Người giữ công cụ là rất quan trọng đối với đồng phay. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng một Collet Chuck Để có độ bám tốt hơn và giảm chạy.
Đối với các ứng dụng micro Milling, những người nắm giữ phù hợp với sự đồng tâm và cân bằng tuyệt vời. Điều này đặc biệt hữu ích khi làm việc với các nhà máy cuối nhỏ.
Bộ điều hợp máy cho phép tính linh hoạt trong dụng cụ. Chúng tôi khuyên bạn nên có một bộ điều hợp để phù hợp với các kết hợp trục chính và công cụ khác nhau.
Các thiết bị đặt trước công cụ có thể tiết kiệm thời gian và cải thiện độ chính xác. Chúng cho phép chúng tôi đo và đặt chiều dài công cụ bên ngoài máy.
Thiết bị cân bằng cũng có giá trị. Các cổ đông công cụ cân bằng giảm độ rung, dẫn đến hoàn thiện bề mặt tốt hơn trên phôi đồng.
Khắc phục sự cố phổ biến
Các nhà máy kết thúc cho đồng có thể phải đối mặt với những thách thức trong quá trình sử dụng. Chúng tôi sẽ khám phá các cách để xử lý tích tụ chip và quản lý Công cụ mặc có hiệu quả.
Đối phó với việc sơ tán chip
Sự mềm mại của đồng có thể dẫn đến tích tụ chip, gây ra vấn đề. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng Chất làm mát áp suất cao Để xả chip. Điều này giúp giữ Khu vực cắt thông thoáng.
Tăng tốc độ cắt và tốc độ thức ăn để làm chip nhỏ hơn. Đây là dễ dàng hơn để loại bỏ. Sử dụng các nhà máy kết thúc với khoảng cách sáo lớn hơn. Điều này cho nhiều chỗ hơn cho chip để trốn thoát.
Hãy thử khoan Peck cho các lỗ sâu. Phương pháp này kéo công cụ ra thường xuyên để xóa chip. Các hệ thống vụ nổ không khí cũng có thể giúp thổi chip ra khỏi vùng cắt.
Giải quyết sự hao mòn và hư hỏng
Bản chất mài mòn đồng có thể nhanh chóng làm mờ các nhà máy kết thúc. Chúng tôi đề nghị sử dụng các công cụ được phủ để kéo dài cuộc sống. Lớp phủ Tialn hoặc Altin hoạt động tốt cho đồng.
Kiểm tra đầu lưỡi Và Góc cạnh thường cho các dấu hiệu hao mòn. Thay thế các công cụ khi chúng bắt đầu buồn tẻ. Các công cụ xỉn có thể dẫn đến vết cắt kém và nhiều nhiệt hơn.
Điều chỉnh các thông số cắt nếu bạn nhận thấy hao mòn quá mức. Làm chậm tốc độ cắt hoặc giảm độ sâu cắt. Điều này có thể giúp bảo tồn cạnh sắc lâu hơn.
Sử dụng phay leo khi có thể. Phương pháp cắt này có thể làm giảm hao mòn công cụ và cải thiện hoàn thiện bề mặt. Nó cũng giúp duy trì các cạnh góc của công cụ.
Mua và hỗ trợ sau bán hàng
Mua các nhà máy kết thúc cho đồng và nhận trợ giúp sau khi mua là dễ dàng. Chúng tôi sẽ bao gồm cách đặt hàng trực tuyến và nhận hỗ trợ nếu bạn cần.
Cách thêm vào giỏ hàng và kiểm tra
Chúng tôi đã làm Mua các nhà máy kết thúc đơn giản. Thực hiện theo các bước sau:
- Tìm nhà máy kết thúc bạn muốn trên trang web của chúng tôi.
- Gửi email cho chúng tôi.
- Lời khuyên bạn cần bao nhiêu.
- Chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong vòng 24 giờ.
Chúng tôi sẽ quay lại email của bạn để xác nhận đơn đặt hàng của bạn. Nó sẽ có số đơn đặt hàng của bạn và ngày giao hàng dự kiến.
Dịch vụ khách hàng và hỗ trợ sản phẩm
Chúng tôi ở đây để giúp đỡ nếu bạn có thắc mắc. Nhóm của chúng tôi biết rất nhiều về các nhà máy cuối cùng cho đồng.
Gọi cho chúng tôi từ thứ Hai đến thứ Sáu, 9 giờ sáng đến 5 giờ chiều. Hoặc gửi email bất cứ lúc nào. Chúng tôi thường trả lời trong vòng một ngày làm việc.
Cần trợ giúp lựa chọn nhà máy cuối cùng? Chúng tôi có thể tư vấn cho bạn. Chỉ cần cho chúng tôi biết về dự án của bạn.
Nếu bạn có vấn đề với đơn đặt hàng của bạn, hãy cho chúng tôi biết. Chúng tôi có thể theo dõi các gói và giúp trả về.
Chúng tôi cũng cung cấp hướng dẫn trên trang web của chúng tôi. Chúng chỉ ra cách sử dụng và chăm sóc cho các nhà máy cuối của bạn.
Phần kết luận
Các nhà máy cuối là công cụ quan trọng để gia công đồng. Chúng tôi thấy rằng một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của họ.
Cắt tốc độ đóng một vai trò quan trọng. Tốc độ cao hơn 6000 vòng / phút Làm việc tốt cho hợp kim đồng. Điều này giúp đạt được các bề mặt mượt mà hơn.
Tỷ lệ thức ăn là một yếu tố quan trọng khác. Một nguồn cấp dữ liệu vừa phải 0,85 mm/Rev tạo ra sự cân bằng tốt. Nó cho phép loại bỏ vật liệu hiệu quả mà không ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Cắt độ sâu ảnh hưởng đến cuộc sống của công cụ và kết thúc. Chúng tôi đề xuất độ sâu 4 mm cho hầu hết các hoạt động phay bằng đồng. Điều này cung cấp năng suất tốt trong khi giảm thiểu hao mòn công cụ.
Góc helix của nhà máy kết thúc tác động sơ tán chip. Một góc xoắn thích hợp giúp xóa chip và giảm lực cắt.
Lựa chọn vật chất cũng quan trọng. Các nhà máy kết thúc cacbua vonfram hoạt động tốt trên đồng. Họ cung cấp một sự pha trộn tốt giữa độ cứng và độ cứng cho kim loại mềm nhưng mài mòn này.
Bằng cách tối ưu hóa các tham số này, chúng ta có thể đạt được kết quả tuyệt vời khi phay đồng. Sự kết hợp đúng đắn dẫn đến bề mặt mịn, độ chính xác chiều tốt và tuổi thọ công cụ mở rộng.
