엔드 밀은 필수적입니다 절단 도구 가공 프로젝트에서 그 모양과 조각 재료. 우리는 워크숍에서 매일이 다재다능한 도구를 사용하여 금속, 플라스틱 및 목재의 정확한 컷과 세부 디자인을 만듭니다. 두 가지 주요 사이징 시스템 엔드밀 메트릭 (밀리미터로 측정 됨) 및 인치 기반 (분획 또는 소수점으로 측정)이며 1/4, 5/16 및 1/2 인치를 포함한 일반적인 인치 크기는 일반적으로 전체 밀리미터로 표시됩니다.
권리를 선택합니다 엔드 밀 크기 가공 결과에 큰 차이를 만듭니다. 에이 적절한 크기의 도구 더 나은 표면 마감을 달성하고 절단 도구와 CNC 기계의 수명을 연장 할 수 있도록 도와줍니다. End Mill 크기를 특정 프로젝트 요구와 일치 시키면 시간과 비용이 절약하면서 더 나은 품질의 작업을 생산할 수 있습니다.
주요 테이크 아웃
- 엔드 밀은 다른 기계 사양과 프로젝트 요구 사항에 맞게 메트릭과 제국 크기로 제공됩니다.
- 적절한 엔드 밀 크기 선택 영향 절단 성능, 도구 수명 및 최종 제품 품질
- 표준 엔드 밀 크기는 마이크로 프레시션 도구에서 무거운 재료 제거를 위해 더 큰 직경 절단기에 이르기까지 다양합니다.
엔드 밀 크기 시스템 : 메트릭 대. 인치
최종 공장은 기계공이 전 세계적으로 사용하는 두 가지 주요 측정 시스템으로 제공됩니다. 우리는 이러한 시스템이 어떻게 다른지, 왜 둘 다 현대 가공에서 중요한 이유를 탐구 할 것입니다.
측정 시스템의 명확한 비교
메트릭 엔드 밀은 사용합니다 밀리미터 측정을 위해 인치 기반 엔드 밀은 분수 측정으로 제국 시스템을 따릅니다. 에이 1/4 인치 엔드 밀은 대략적으로 동일합니다 6.35mm, 이러한 시스템이 어떻게 완벽하게 정렬되지 않는지 보여줍니다.
흔한 제국 규모 포함하다:
- 1/4 인치
- 5/16 인치
- 1/2 인치
- 3/4 인치
메트릭 크기는 일반적으로 다음과 같습니다.
- 3mm
- 6mm
- 10mm
- 12mm
두 시스템의 공통 크기 범위
우리는 임페리얼 엔드 밀이 종종 1/32 인치에서 시작하여 표준 크기로 최대 1 인치까지 올라갑니다. 가장 작은 크기는 잘 작동합니다 세부 작업 그리고 단단한 구석.
메트릭 엔드 밀은 일반적으로 1mm ~ 25mm입니다. 많은 상점들이 두 측정 유형을 유지하도록 유지합니다. 프로젝트 요구 사항.
인기있는 크기 조합 :
- 1/4″ (6.35mm)
- 1/2″ (12.7mm)
- 3/8″ (9.525mm)
두 시스템이 현대 가공에 공존하는 이유
다른 산업과 지역마다 다른 표준을 선호하기 때문에 두 시스템이 모두 필요합니다. 많은 미국 제조업체는 제국 측정을 사용하는 반면 유럽과 아시아 기업은 일반적으로 측정 기준으로 작동합니다.
글로벌 무역은 우리가 종종 두 시스템이 필요한 프로젝트에서 작업한다는 것을 의미합니다. 두 측정에 도구를 사용하면 고객 사양을 정확하게 일치시킬 수 있습니다.
기계 공장은 종종 두 가지 유형을 모두 처리 할 수 있습니다.
- 국제 프로젝트
- 다른 고객 선호도
- 다양한 산업 표준
이러한 유연성을 통해 더 많은 작업을 수행하고 더 넓은 범위의 고객에게 서비스를 제공 할 수 있습니다.
표준 엔드 밀 크기 및 응용 프로그램
엔드 밀 크기는 절단 성능과 정밀도 사이의 올바른 균형을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 선택한 크기는 도구 수명, 표면 마감 및 가공 효율에 직접 영향을 미칩니다.
가장 일반적인 크기
표준 인치 크기의 엔드 밀은 일반적으로 1/64입니다″ 1까지″ 직경. 일반적인 분수 크기에는 1/8이 포함됩니다″, 1/4″, 3/8″1/2″.
메트릭 엔드 밀은 0.5mm ~ 25mm 크기로 제공됩니다. 인기있는 메트릭 직경은 3mm, 6mm, 10mm 및 12mm입니다.
이러한 표준 크기를 도구 상자에 유지하는 것이 좋습니다.
- 작은 (1/8 미만″)): 세부 작업에 적합합니다
- 중간 (1/8″ – 3/8″)): 최고 범용 밀링
- 큰 (3/8 이상″)): 거친 작업에 이상적입니다
크기 별 응용 프로그램 및 사용 사례
작은 직경 끝 밀 (1/8 미만″) 가장 잘 작동합니다 :
- 복잡한 세부 작업
- 미세한 슬롯 밀링
- 정밀 조각
중간 크기의 도구 (1/8″ – 3/8″) excel at :
- 일반 포켓 밀링
- 프로파일 절단
- 슬롯 제작
대형 엔드 밀 (3/8 이상″)는 다음과 같습니다.
- 무거운 재료 제거
- 거친 작업
- 넓은 슬롯 절단
다른 재료에 대한 크기 선택 고려 사항
알루미늄이 필요합니다 더 큰 플루트 칩 대피를 처리하기위한 더 큰 직경. 엔드 밀 1/4를 사용하는 것이 좋습니다″ 또는 더 큰.
강철 가공은 더 작은 직경에서 가장 잘 작동하여 절단력을 줄입니다. 1/8 사이의 도구″ 그리고 1/4″ 좋은 안정성을 제공합니다.
티타늄과 같은 더 어려운 재료 :
- 더 작은 직경으로 시작하십시오 (1/8″ – 3/16″))
- 특수 코팅과 함께 카바이드 도구를 사용하십시오
- 코어 두께가 증가한 도구를 선택하십시오
재료 경도는 크기 선택에 영향을 미칩니다.
- 소프트 재료 → 더 큰 직경
- 단단한 재료 → 더 작은 직경이 권장됩니다
- 열 내성 합금 → 보수적 인 직경 선택
엔드 밀 크기 카테고리 & 명세서
엔드 밀은 다양한 가공 요구를 처리하기 위해 여러 표준 크기와 구성으로 제공됩니다. 올바른 사양은 깨끗한 컷을 얻고 원하는 결과를 달성하는 데 큰 차이를 만듭니다.
스퀘어 엔드밀
Square End Mills는 CNC 가공에 사용하는 가장 일반적인 유형입니다. 그들은 공구 축과 평행하게 작동하는 평평한 끝과 직선 플루트를 가지고 있습니다.
표준 직경의 범위는 1/64입니다″ (0.3969 mm) 최대 1″ (25.4 mm). 일부 특수 도구에는 최대 8 개의 플루트가 있지만 일반적으로 2-4 플루트로 볼 수 있습니다.
시청할 주요 사양 :
- 직경 절단: 0.015″ 1.0까지″ 일반적인 범위
- 플루트 길이: 보통 직경 2 배
- 전체 길이: 직경 3x ~ 4 배
- 플루트 수: 2-4 표준, 특별 응용 프로그램의 경우 최대 8
볼 노즈 엔드밀
볼 코 엔드 밀은 3D 컨투어와 곡면 표면에 적합한 둥근 팁을 특징으로합니다.
팁의 반경은 공구 직경의 절반과 같습니다. 우리는 이것들이 가장 유용하다고 생각합니다.
- 표면 마감
- 윤곽 가공
- 다이/곰팡이 작업
일반적인 사양은 다음과 같습니다.
- 팁 반경: 공구 직경의 절반과 동일합니다
- 플루트 구성: 2-4 플루트 전형
- 절단 속도: 일반적으로 제곱 엔드 밀보다 10-15% 낮습니다
코너 반경 엔드밀
이 도구는 사각형의 기능을 결합합니다 볼 코 엔드 밀. 코너에 작은 반경이있어 치핑을 방지합니다.
그만큼 코너 반경 일반적으로 0.005 범위입니다″ 0.060까지″. 더 큰 반경은 다음과 같습니다.
- 더 나은 도구 강도
- 개선 된 표면 마감
- 공구 수명 연장
테이퍼 엔드 밀
테이퍼 엔드 밀에는 원뿔 모양의 절단 표면이 있습니다. 우리는 다음을 위해 사용합니다.
- 각도 표면
- chamfers
- 초안 각도
일반적인 테이퍼 각도 :
- 3 °
- 5 °
- 15 °
- 30 °
- 45 °
자세한 사양 테이블
표준 엔드 밀 크기 (인치)
| 크기 | 소수 | 범주 |
|---|---|---|
| 1/64″ | 0.0156 | 마이크로 |
| 1/32″ | 0.0313 | 마이크로 |
| 1/16″ | 0.0625 | 기준 |
| 1/8″ | 0.1250 | 기준 |
| 1/4″ | 0.2500 | 기준 |
| 1/2″ | 0.5000 | 기준 |
길이 카테고리
| 유형 | 설명 | 일반적인 L/D 비율 |
|---|---|---|
| 그루터기 | 가장 짧은 옵션 | 2 : 1 |
| 기준 | 가장 흔합니다 | 3 : 1 |
| 긴 | 확장 된 도달 범위 | 4 : 1 |
| 더 오래 | 특별 응용 프로그램 | 5 : 1 |
올바른 엔드 밀 크기를 선택하기위한 실용 가이드
올바른 엔드 밀 크기를 선택하면 가공 성공에 직접적인 영향을 미칩니다. 도구 직경을 프로젝트 요구 사항과 재료 요구 사항과 일치 시키면 비용이 많이 드는 실수를 피하면서 최적의 결과를 얻는 데 도움이됩니다.
프로젝트 요구 사항 고려 사항
최종 공장의 규모는 프로젝트의 특정 기능과 일치해야합니다. 부드러운 3D 컨투어링을 위해서는 1/8 사이의 볼 엔드 밀을 선택하는 것이 좋습니다.″ 1/2까지″ 표면 세부 사항 요구 사항에 따라
작은 직경 도구 (1/8″ 1/4까지″) 가장 잘 작동합니다 :
- 복잡한 세부 작업
- 단단한 코너 반경
- 미세한 기능 가공
더 큰 직경 (1/2″ 1까지″)는 다음에 이상적입니다.
- 거친 작업
- 더 높은 재료 제거율
- 더 나은 도구 강성
프로파일 링시 공구 직경을 가장 작은 내부 반경의 약 75%로 일치시켜 최상의 결과를 얻으십시오.
재료 호환성
다른 재료는 특정 크기 고려 사항이 필요합니다. 우리가 추천하는 것은 다음과 같습니다.
부드러운 재료 (알루미늄, 황동) :
- 더 큰 직경 도구 (1/4″-1″))
- 더 나은 칩 대피를위한 플루트가 적습니다
- 더 높은 속도
단단한 재료 (스틸, 티타늄) :
- 더 작은 직경 도구 (1/8″-1/4″))
- 안정성을위한 더 많은 플루트
- 느린 속도가 필요했습니다
더 단단한 재료에서 공구 강성이 더 중요해집니다. 채터를 방지하기 위해 도구 스틱을 3 배 이하의 직경으로 유지하는 것이 좋습니다.
응용 프로그램 별 권장 사항
슬롯 작업의 경우 슬롯 너비와 정확히 일치하는 엔드 밀 직경을 선택하십시오. 이것은 치수 정확도와 적절한 칩 대피를 보장합니다.
표면 마감에는 특별한 고려가 필요합니다.
- 작은 직경 도구 = 더 미세한 표면 마감
- 더 큰 도구 = 더 빠른 처리 시간
- 곡면 표면을위한 볼 엔드 밀
- 평면 표면을위한 평평한 엔드 밀
거칠 때 가장 작은 기능에 맞는 가장 큰 직경 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 재료 제거 속도를 극대화하고 가공 시간을 줄입니다.
피해야 할 일반적인 크기의 실수
하지 않다 작은 기능에 대한 대형 도구를 선택하십시오. 이로 인해 정확도가 좋지 않고 공작물 손상이 발생합니다.
이러한 일반적인 문제를 조심하십시오.
- 너무 작은 도구를 사용하여 거칠기 (과도한 마모 원인)
- 가장 작은 기능보다 큰 직경을 선택합니다
- 도구 강성 요구 사항을 무시합니다
도구 홀더를 최종 밀 크기에 맞추십시오. 불일치 한 조합은 런아웃과 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
기계의 전력 제한을 고려하십시오. 더 큰 도구에는 더 많은 마력이 필요합니다 – 기계 용량의 80% 이내에 머무르는 것이 좋습니다.
