최종 공장은 알루미늄 가공을위한 필수 도구입니다. 그들은 각각 특정 작업을 위해 설계된 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 알루미늄으로 작업 할 때는 최상의 결과를 얻기 위해 올바른 엔드 밀을 선택하는 것이 중요합니다.
알루미늄의 이상적인 최종 공장에는 2 ~ 3 개의 플루트, 높은 나선 각도가 있으며 탄화물로 만들어집니다. 이 기능은 칩 축적을 방지하고 더 빠른 절단 속도를 허용하는 데 도움이됩니다. 탄탄한 탄화 엔드 밀 알루미늄 합금의 고성능 절단에 종종 사용됩니다.
알루미늄에서 엔드 밀을 사용할 때 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이와 같은 요소를 고려해야합니다. 이 매개 변수는 완제품의 품질과 도구 수명에 영향을 미칩니다. 최종 공장의 적절한 선택과 사용은 알루미늄 가공의 표면 마감, 정확도 향상 및 생산성 향상으로 이어질 수 있습니다.
주요 테이크 아웃
- 알루미늄의 최종 공장은 일반적으로 2-3 개의 플루트와 높은 나선 각도를 갖습니다.
- 카바이드는 알루미늄 가공에 사용되는 엔드 밀에 선호되는 재료입니다.
- 절단 매개 변수 최적화는 최상의 결과를 얻는 데 중요합니다.
알루미늄의 최종 공장 유형
알루미늄의 최종 공장은 다양한 재료와 디자인으로 제공됩니다. 두 가지 주요 유형은 탄화물 및 고속 강철 (HSS) 엔드 밀입니다. 각각 알루미늄을 절단 할 때 성능에 영향을 미치는 고유 한 기능이 있습니다.
초경 엔드밀
카바이드 엔드 밀은 알루미늄 가공에 인기가 있습니다. 우리는 그들이 우수한 경도와 내마모성을 제공합니다. 이 도구는 고속과 피드를 처리 할 수있어 고성능 절단.
알루미늄을위한 탄화물 엔드 밀의 주요 특징 :
- 깨끗한 컷을위한 날카로운 절단 가장자리
- 마찰을 줄이기 위해 세련된 플루트
- 도구 수명을 향상시키기 위해 종종 코팅됩니다
- 다양한 플루트 카운트 (2-4 플루트 공통)로 제공됩니다.
카바이드 엔드 밀은 거친 작업 및 마무리 작업 모두에서 잘 작동합니다. 그들은 HSS 도구보다 가장자리를 더 길게 유지하므로 공구 변화가 덜 빈번합니다.
고속 강철 (HSS) 엔드 밀
HSS 엔드 밀은 알루미늄 절단을위한보다 저렴한 옵션입니다. 우리는 덜 까다로운 응용 프로그램이나 비용이 주요 요인 인 경우 사용합니다.
HSS 엔드 밀의 장점 :
- 탄화물에 비해 초기 비용이 낮습니다
- 강인함이 좋고 칩을 줄 가능성이 적습니다
- 재 시산이 더 쉽습니다
- 저속 작동에 적합합니다
HSS 도구는 탄화물보다 부드럽기 때문에 알루미늄을자를 때 더 빨리 마모됩니다. 우리는 종종 프로토 타입 작업이나 소규모 생산 실행에 사용합니다. 또한 알루미늄 가공으로 시작하는 상점에도 좋습니다.
엔드 밀의 설계 기능
알루미늄의 엔드 밀은 절단 성능과 효율성을 향상시키기위한 특수 설계 기능을 갖추고 있습니다. 이 기능은 플루트의 모양과 가공 중 칩이 제거되는 방법에 중점을 둡니다.
플루트 형상
알루미늄에 대한 엔드 밀의 플루트 형상은 최적의 절단에 중요합니다. 우리는 그것을 봅니다 플루트 디자인은 다양한 가공 조건에서 성능에 영향을 미칩니다. 알루미늄의 엔드 밀은 종종 칩 대피를위한 더 많은 공간을 허용하기 위해 플루트 (일반적으로 2-3)가 적습니다.
플루트는 알루미늄을 효율적으로 절단 할 수있는 특수한 모양을 가지고 있습니다. 그들은 다른 재료의 것보다 더 깊고 넓은 경향이 있습니다. 이를 통해 칩이 도구가 막히는 것을 방지합니다.
일부 종료 공장에는 고르지 않은 플루트 간격이 있습니다. 이것은 절단 중 진동과 수다를 줄입니다. 절단 가장자리는 일반적으로 소프트 알루미늄을 통해 슬라이스하기 위해 양의 갈퀴 각도로 날카 롭습니다.
칩 대피 특성
알루미늄을 밀링 할 때 효율적인 칩 제거가 중요합니다. 이 자료의 엔드 밀에는 칩이 빠르게 흘러 나오는 데 도움이되는 기능이 있습니다.
플루트는 매끄러운 표면을 만들기 위해 연마됩니다. 이렇게하면 칩이 고착하지 않고 쉽게 미끄러질 수 있습니다. 일부 도구에는 마찰을 더욱 줄이기위한 특수 코팅이 있습니다.
우리는 그것이 많은 것을 발견합니다 알루미늄 엔드 밀은 나선 각도가 높습니다. 이렇게하면 칩을 위로 그리고 컷에서 더 빨리 들어 올립니다. 알루미늄 밀링에는 35-45 도의 나선 각도가 일반적입니다.
공구의 핵심 직경은 종종 작게 만들어집니다. 이것은 칩이 움직일 수 있도록 플루트에서 더 많은 공간을 만듭니다. 또한 절단 중에 열 축적을 줄입니다.
최종 밀 성능을 최적화합니다
알루미늄을 가공 할 때 고품질 결과를 달성하는 데 엔드 밀 성능의 적절한 최적화가 중요합니다. 최종 밀링 작업의 효율성과 효과에 영향을 미치는 주요 요인을 탐색 할 것입니다.
균형 속도 및 피드
속도와 피드 엔드 밀 성능에서 중요한 역할을합니다. 알루미늄의 높은 스핀들 속도와 적당한 공급 속도로 시작하는 것이 좋습니다. 이 조합은 내장 에지를 방지하고 표면 마감을 향상시키는 데 도움이됩니다.
거친 작업의 경우 더 높은 공급 속도를 사용하여 재료 제거를 촉진하는 것이 좋습니다. 마무리 삭감은 더 빠른 스핀들 속도와 더 낮은 피드 속도로부터 이점을 얻습니다.
특정 알루미늄 합금 및 공구 형상을 기반으로 이러한 매개 변수를 조정하는 것이 중요합니다. 우리는 그것을 발견했습니다 AL7075-T6 더 높은 절단 속도에 잘 반응합니다.
모니터링 도구 마모가 중요합니다. 최종 공장은 덜 덜 덜 삭감하고 조기 도구 고장을 방지하기 위해 속도와 피드를 줄여야 할 수도 있습니다.
냉각수 사용
알루미늄 가공의 최적 엔드 밀 성능에 효과적인 냉각수 사용이 필수적입니다. 열과 칩을 효율적으로 관리하기 위해 고압, 홍수 냉각제를 사용하는 것이 좋습니다.
유성 냉각제는 탁월한 것을 제공합니다 매끄러움도구와 공작물 사이의 마찰 감소. 이를 통해 도구 수명을 연장하고 표면 마감을 개선하는 데 도움이됩니다.
가벼운 컷 또는 마무리 작업의 경우 최소 수량 윤활 (MQL) 시스템으로 성공했습니다. 이들은 절단 영역에 직접 냉각수의 미세 안개를 적용합니다.
적절한 냉각수 응용 프로그램은 알루미늄이 도구에 달라 붙지 않도록하여 구축 된 에지의 위험을 줄입니다. 우리는 도구를 통해 냉각수를 지시하는 것이 특히 깊은 주머니 또는 긴 플루트에 효과적 일 수 있음을 발견했습니다.
응용 프로그램의 오른쪽 엔드 밀을 선택합니다
알루미늄 가공을위한 최고의 최종 공장을 선택하려면 신중한 고려가 필요합니다. Flute Count 및 재료 속성과 같은 주요 요인을 탐색하여 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다.
더 적은 플루트를 고려합니다
알루미늄 절단 할 때 최종 공장에서 플루트가 적습니다 종종 더 잘 작동합니다. 2 ~ 3 개의 플루트는 대부분의 알루미늄 응용 분야에 이상적입니다.
플루트가 적을수록 더 큰 칩 값이 허용됩니다. 이를 통해 칩을보다 효율적으로 청소하여 열 축적을 줄이고 막힘을 방지합니다.
알루미늄의 부드러움으로 칩 대피가 중요합니다. 빠른 제거는 절단 영역을 깨끗하게 유지하고 표면 마감을 향상시킵니다.
거친 작업에서 2 래트 엔드 밀스가 뛰어납니다. 좋은 칩 제거를 유지하면서 재료를 빠르게 제거합니다.
3 플루트 옵션 균형 재료 제거 및 마감 품질. 그들은 거친 알루미늄 부품과 마무리에 다재다능합니다.
재료 등급 및 코팅
올바른 재료 등급과 코팅은 알루미늄의 엔드 밀의 성능을 향상시킵니다.
카바이드는 알루미늄 절단 도구에 선호되는 재료입니다. 우수한 경도와 내마모성을 제공합니다.
코팅되지 않은 탄화물은 많은 알루미늄 응용 분야에서 잘 작동합니다. 날카로운 절단 가장자리는 부드러운 금속을 쉽게 썰어줍니다.
고속 가공을 위해서는 Altin 또는 TIB2 코팅을 권장합니다. 이 코팅은 최첨단에서 마찰과 열을 줄입니다.
세련된 플루트는 알루미늄이 도구에 달라 붙는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 이는 구축 된 에지를 줄이고 칩 대피를 향상시킵니다.
적절한 엔드 밀을 선택합니다 등급과 코팅은 알루미늄의 도구 수명을 크게 향상시키고 품질을 줄일 수 있습니다.
알루미늄을위한 CNC 가공의 모범 사례
언제 CNC 밀링 알루미늄, 최적의 결과를 위해서는 특정 모범 사례를 따라야합니다. 적절한 도구 선택이 핵심입니다. 알루미늄 용으로 특별히 설계된 엔드 밀을 사용하는 것이 좋습니다.
스핀들 속도와 공급 속도는 중요한 요소입니다. 고속은 알루미늄의 경우 잘 작동하지만 적절한 공급 속도와 균형을 맞춰야합니다. 좋은 출발점은 스핀들 속도의 경우 1500 rpm, 피드 속도의 경우 60mm/분입니다.
절단 깊이는 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 우리는 얕은 컷으로 시작하고 점차적으로 깊이를 증가시키는 것이 좋습니다. 에이 깊이 0.4 mm 많은 경우에 좋은 표면 마감을 생성 할 수 있습니다.
알루미늄을 가공 할 때는 적절한 냉각이 필수적입니다. 우리는 항상 칩 용접을 방지하고 표면 마감을 개선하기 위해 항상 절단 유체 또는 미스트 냉각수를 사용합니다.
CNC 밀링 알루미늄에 대한 빠른 참조 테이블은 다음과 같습니다.
| 매개 변수 | 권장 값 |
| 스핀들 속도 | 1500 rpm |
| 피드 속도 | 60mm/분 |
| 절단 깊이 | 0.4 mm |
칩 대피가 중요합니다. 가공 중에 압축 공기 또는 진공 시스템을 사용하여 칩을 지속적으로 제거합니다.
진동 제어는 또한 우수한 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다. 우리는 모든 도구가 올바르게 균형을 이루고 공작물이 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
최종 공장의 유지 및 관리
최종 공장의 적절한 유지 보수는 알루미늄 가공시 수명과 성능에 중요합니다. 칩과 잔해물을 제거하기 위해 각 사용 후에 엔드 밀을 청소하는 것이 좋습니다.
부드러운 브러시 또는 압축 공기가이를 위해 잘 작동합니다. 도구의 코팅이나 구조를 손상시킬 수있는 가혹한 화학 물질을 사용하지 마십시오.
정기 검사가 중요합니다. 마모, 치핑 또는 둔한 징후를 확인해야합니다. 문제가 발견되면 최종 공장을 교체하여 부품 품질을 유지하는 것이 가장 좋습니다.
적절한 저장소도 중요합니다. 녹이나 부식을 방지하기 위해 마른 깨끗한 지역에 종료 공장을 유지하는 것이 좋습니다. 보호 케이스 또는 랩을 사용하면 우발적 인 손상을 피할 수 있습니다.
날카롭게하면 최종 공장의 삶이 확대 될 수 있습니다. 그러나 여기에는 기술과 적절한 장비가 필요합니다. 대부분의 사용자에게는 마모 도구를 교체하는 것이 더 비용 효율적입니다.
사용하지 않을 때는 수분을 방지하기 위해 가벼운 오일 코트를 바르는 것이 좋습니다. 이것은 습한 환경에서 특히 중요합니다.
다음은 Quick Care Checklist입니다.
- 사용 후 청소하십시오
- 정기적으로 검사하십시오
- 제대로 보관하십시오
- 보호 오일을 바릅니다
- 착용하면 교체하십시오
이 단계에 따라 알루미늄 가공에 사용되는 최종 공장의 품질과 수명을 유지하는 데 도움이됩니다.
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결론
엔드 밀은 알루미늄 가공에서 중요한 역할을합니다. 우리는이 다재다능한 금속으로 작업하기위한 유형과 용도를 탐색했습니다.
오른쪽 엔드 밀은 큰 차이를 만듭니다. 그것은 영향을 미칩니다 표면 품질 전반적인 결과. 플루트 수, 코팅 및 기하학과 같은 요인.
알루미늄의 경우 종종 2-3 플루트 엔드 밀을 사용합니다. 그들은 칩을 잘 지우고 좋은 마무리를합니다.
코팅도 도움이됩니다. Tialn 및 Altin 코팅은 알루미늄을자를 때 도구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
밀링 전략 또한 중요합니다. 표면 거칠기와 부분 품질에 영향을 미칩니다.
적절한 속도와 피드가 중요합니다. 특정 알루미늄 합금 및 엔드 밀 유형에 따라 변경됩니다.
또한 냉각수 사용에 대해 생각해야합니다. 알루미늄 밀링의 열 및 칩 제거를 관리하는 데 도움이됩니다.
오른쪽 엔드 밀을 선택하고 잘 사용하면 알루미늄으로 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. 이것은 더 나은 부품과보다 효율적인 가공으로 이어집니다.
