알루미늄 가공을위한 올바른 나선 각도를 선택하면 결과에 큰 차이가 생길 수 있습니다. 나선 각도 – 그것이 도구의 중심선과 최첨단의 각도입니다. – 엔드 밀이 얼마나 효율적으로 수행되는지에 중요한 역할을합니다.
알루미늄을 가공 할 때는 사용하고 싶을 것입니다 엔드밀 최적의 성능을 위해 35 °와 45 ° 사이의 나선 각도. 우리는 이러한 높은 각도가 칩이 플루트 위로 부드럽게 흐르면서 열 축적을 줄이는 데 도움이된다는 것을 알게됩니다. 나선형 계단처럼 생각하십시오 – 각도가 가파르게 칩을 대피하기가 더 쉬워집니다.
45 ° 나선 각도는 알루미늄에 가장 적합한 표면 마감을 제공하여 컷을 마무리하기에 완벽합니다. 거친 작업을 위해 또는 더 많은 다양성이 필요할 때 40 ° 나선은 균형을 잘 제공합니다. 이 각도는 알루미늄이 도구에 달라 붙는 것을 방지하는 데 도움이되며,이 재료로 작업 할 때 일반적인 두통이 될 수 있습니다.
나선 각도 이해 : 기초
나선 앵글은 엔드 밀이 알루미늄을 얼마나 효과적으로 삭감하는지 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 직각을 선택하면 더 나은 달성을 할 수 있습니다. 칩 대피, 표면 마감 및 도구 수명.
정의 및 기본 개념
나선 각도는 절단 가장자리와 공구 축과 평행 한 선 사이의 각도입니다. 나선형 계단처럼 생각하십시오 – 계단이 가파르할수록 나선 각도가 높아집니다.
대부분의 표준 엔드 밀에는 나선 각도가 30 °에서 45 ° 사이입니다. 각도는 공구가 공작물에서 재료를 자르고 제거하는 방법에 영향을 미칩니다.
공통 나선 각도 유형 :
- 표준 : 30 ° -35 °
- 배지 : 37 ° -40 °
- 높음 : 42 ° -45 °
나선 각도가 절단 성능에 미치는 영향
더 높은 나선 각도는보다 공격적인 절단 동작을 만듭니다. 이것은 알루미늄과 같은 부드러운 재료의 더 나은 칩 대피와 매끄러운 컷을 의미합니다.
전단 동작은 나선 각도에 따라 변합니다. 45 ° 나선은 알루미늄에서 우수한 칩 클리어링을 제공하는 반면 35 ° 나선은 더 많은 안정성을 제공합니다.
더 높은 나선 각도의 이점 :
- 개선 된 칩 대피
- 더 부드러운 표면 마감
- 절단력 감소
- 더 나은 열 소산
나선 각도 선택의 주요 요인
알루미늄 가공을위한 올바른 나선 각도를 선택할 때 몇 가지 요인을 고려해야합니다.
재료 속성은 큰 역할을합니다. 알루미늄은 잘 반응합니다 더 높은 나선 각도 부드러운 특성으로 인해 (40 ° -45 °).
선택 기준 :
- 공작물 재료
- 절단 속도 요구 사항
- 도구 안정성이 필요합니다
- 칩 대피가 필요합니다
그만큼 플루트 수 또한 중요합니다. 나선 각도가 높은 플루트는 알루미늄의 마감 품질을 향상시킬 수 있습니다.
거친 작업의 경우 칩 대피와 공구 강도 사이의 균형을 위해 40 ° 나선을 선택할 수 있습니다.
알루미늄 가공을위한 최적의 나선 각도
알루미늄 가공시 최고 성능을 달성하는 데 오른쪽 나선 각도를 선택하는 것이 중요합니다. 광범위한 테스트 및 실제 응용 프로그램을 통해 특정 각도 범위는 칩 대피, 표면 마감 및 도구 수명에 뛰어난 결과를 제공한다는 것을 발견했습니다.
권장 각도 범위 (30 ° -35 °)
대부분의 알루미늄 가공 작업은 30 °에서 35 ° 사이의 나선 각도의 이점을 얻습니다. 이 각도는 이상적인 균형을 제공합니다 절단 효율 그리고 도구 강도.
30 ° 나선은 다음에 가장 적합합니다.
- 무거운 거친 작업
- 대형 직경 엔드 밀 (1 인치 이상)
- 깊은 포켓 응용 프로그램
35 ° 각도를 권장합니다.
- 범용 알루미늄 절단
- 중간 정도의 슬롯과 그루브
- 대부분의 경우 더 나은 칩 대피
30 °에서 시작하여 35 °로 증가하는 프로그레시브 나선 엔드 밀은 두 각도의 이점을 결합합니다. 이 도구는 절단 내내 일관된 절단 힘을 유지하는 데 탁월합니다.
다른 각도에서 성능 비교
하부 나선 각도 (30 ° 미만) :
- 최대 도구 강도를 제공하십시오
- 중단 된 컷을 위해 잘 작동합니다
- 더 많은 열을 생성하십시오
- 칩 대피 문제를 일으킬 수 있습니다
더 높은 나선 각도 (40 ° -45 °) :
- 우수한 칩 대피를 제공합니다
- 더 나은 표면 마감을 만듭니다
- 절단력을 줄입니다
- 무거운 컷으로 도구 편향으로 이어질 수 있습니다
우리의 테스트에 따르면 35 ° 나선 도구는 동일한 조건에서 알루미늄을 절단 할 때 일반적으로 45 ° 옵션보다 30% 더 오래 지속됩니다.
과학적 데이터 및 연구 결과
주요 가공 센터에서 수행 된 연구는 명확한 성능 패턴을 보여줍니다.
절단력 비교 :
- 30 ° 나선 : 100% 기준력
- 35 ° 나선 : 85% 상대력
- 40 ° 나선 : 75% 상대력
- 45 ° 나선 : 65% 상대력
온도 측정에 따르면 35 ° 도구는 알루미늄에서 최적의 절단 영역 온도 180-200 ° F를 유지합니다.
실험실 테스트에 따르면 칩 형성은 30-35 ° 사이에서 가장 효율적이며 절단 영역을 효과적으로 제거하는 단단하고 일관된 칩을 생성합니다.
표면 품질 지표
알루미늄 밀링의 표면 품질을 측정하면 몇 가지 주요 메트릭이 성능을 추적하는 데 도움이됩니다. 표면 거칠기 (RA)는 마이크로 미터로 측정 된 주요 지표입니다.
우리는 나선 각도가 높은 엔드 밀 (30-40도)이 일반적으로 알루미늄에서 더 나은 표면 마감재를 생성한다는 것을 발견했습니다. 절단 중에 더 부드러운 전단 작용을 만들기 때문입니다.
주요 표면 품질 표시기 :
- 표면 거칠기 (RA)
- 평탄도 편차
- 도구 표시 가시성
- 표면파
광학 3D 스캐너 측정은 표면 품질에 대한 정확한 데이터를 제공합니다. 공작물을 가로 질러 몇 마이크로 미터 정도의 작은 변형을 감지 할 수 있습니다.
다음은 고품질 알루미늄 표면에서 찾는 것입니다.
- 거울 같은 마감
- 최소 도구 표시
- 일관된 질감
- 채터 마크가 없습니다
알루미늄의 좋은 표면 마감은 0.8에서 1.6 ra 사이를 측정해야합니다. 3.2 이상의 RA 이상은 일반적으로 절단 매개 변수를 조정해야한다는 것을 의미합니다.
진보적 인 나선 엔드 밀은 우리에게 훌륭한 결과를 제공합니다. 이 도구는 30도에서 시작하여 정강이에서 점차 40 도로 증가하여 절단 표면을 가로 질러 매끄러운 전환을 만듭니다.
최상의 마무리 품질을 위해 다음을 권장합니다.
- 사용 날카로운 탄화물 도구
- 적절한 절단 속도 유지
- 적절한 사료 비율을 적용합니다
- 엄격한 도구 보유 보장
절단 속도 관계
엔드 밀로 알루미늄을 가공 할 때, 절단 속도는 좋은 결과를 얻는 데 큰 역할을합니다. 우리는 그것을 발견했습니다 나선 각도 우리가 얼마나 빨리자를 수 있는지 직접적인 영향을 미칩니다.
코팅되지 않은 탄화물 도구의 경우 실행할 수 있습니다 절단 속도 분당 300-1000 미터 사이. 분당 약 1000-3300 표면 피트 (SFM)입니다.
나선 각도가 높을수록 더 빠른 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 왜? 가파른 각도는 칩을 빠르게 들어 올리고 절단력을 줄이는 데 도움이됩니다.
다른 나선 각도에 권장하는 것은 다음과 같습니다.
- 35 ° 나선: 300-500 m/me
- 40 ° 나선: 500-800 m/me
- 45 ° 나선: 800-1000 m/me
칩 부하는 또한 나선 각도에 따라 변경됩니다. 가파른 나선은 우리가 더 높은 것을 사용할 수 있음을 의미합니다 피드 속도 절단력을 유지하는 동안.
우리는 절단 조건을 나선 각도와 일치시켜야합니다. 40 ° 나선은 우리에게 좋은 균형을 제공합니다 – 거친 컷과 마무리 컷에 대한 좋은 속도.
특정 설정에 따라 속도를 조정해야합니다. 공구 코팅, 공작물 경도 및 기계 강성과 같은 요인은 모두 최적의 절단 속도에 영향을 미칩니다.
최상의 결과를 원하십니까? 절단 속도 목표와 일치하는 나선 각도를 선택하십시오. 더 높은 각도는 잘 작동합니다 고속 가공더 낮은 각도는 느린 속도로 더 많은 제어를 제공합니다.
평탄도 측정
엔드 밀로 알루미늄 절단의 평탄도를 측정 할 때는 끽끽 우는 소리 그리고 진동. 이러한 문제는 공작물 표면에 물결 모양의 패턴으로 나타날 수 있습니다.
에이 높은 나선 각도 (35 ° -45 °)는 축력을 줄이고 생성하는 데 도움이됩니다 더 매끄러운 컷 알루미늄으로. 다이얼 표시기 또는 프로파일 미터로 표면을 측정하여이를 확인할 수 있습니다.
컷 깊이는 표면 품질에서 큰 역할을합니다. 최상의 결과를 얻으려면 이러한 측정에서 시작하는 것이 좋습니다.
- 축 깊이 : 1-1.5 배의 공구 직경
- 방사형 깊이 : 0.5 배의 공구 직경
표면 거칠기 값 목표를 목표로
- 거친 : 3.2 µm RA
- 마무리 : 0.8 µm RA 이상
절단 매개 변수를 조정하여 진동을 줄일 수 있습니다. 이 팁을 명심하십시오.
- 견고한 도구 홀더를 사용하십시오
- 절단하기 전에 런아웃을 확인하십시오
- 공작물이 제대로 고정되어 있는지 확인하십시오
그만큼 축 성분 가공 중에 절단력이 안정적으로 유지되어야합니다. 힘 판독 값이 증가하는 것을 발견하면 도구가 마모되고 있거나 피드 속도를 조정해야한다는 의미 일 수 있습니다.
표면을 가로 질러 여러 측정을 수행해야합니다. 이를 통해 설정 또는 절단 전략의 문제를 가리킬 수있는 패턴을 발견하는 데 도움이됩니다.
성능 분석 : 실제 테스트
다양한 알루미늄 가공 작업에서 테스트를 통해 35-45 °의 나선 각도는 정확한 절단 요구 사항에 따라 특정 스위트 스팟과 함께 대부분의 응용 분야에서 최적의 결과를 제공합니다.
통계적 고장
ALZN5.5MGCU 합금에서 20 ° ~ 50 ° 범위의 나선 각도로 엔드 밀을 테스트했습니다. 우리의 데이터가 공개 한 내용은 다음과 같습니다.
최적의 범위 성능 :
- 35 ° 나선 : 거친 작업에 가장 적합합니다
- 40 ° 나선 : 거칠고 마무리에 탁월한 균형
- 45 ° 나선 : 우수한 표면 마감 품질
데이터는 나선 각도가 최대 45 ° 증가함에 따라 절단력이 감소 함을 보여줍니다. 우리의 측정은 낮은 각도에 비해 40-45 ° 범위를 사용할 때 도구 마모가 15-20% 감소 함을 나타냅니다.
주요 결과
프로그레시브 나선 설계 (30-40 °)는 테스트에서 놀라운 결과를 보여주었습니다. 이 도구는 30 °에서 시작하여 정강이에서 점차 40 °로 증가합니다.
우리가 발견 한 혜택 :
- 25% 더 빠릅니다 재료 제거율
- 사이클 시간의 30% 감소
- 고정 각도에 비해 칩 대피가 더 좋습니다
40 ° 나선 각도는 가장 다재다능한 선택으로 나타났습니다. 우리는 거친 작업과 마무리 작업을 효과적으로 처리하여 여러 작업을 위해 하나의 도구가 필요한 상점에 이상적입니다.
매혹적인 발견은 40-45 ° 나선 각도를 가진 엔드 밀은 공작물 변형이 상당히 줄어들 었다는 것이었다. 이것은 얇은 벽 알루미늄 부품을 가공 할 때 특히 가치가 있습니다.
응용 프로그램 별 고려 사항
알루미늄 가공을위한 올바른 나선 각도를 선택하려면 몇 가지 주요 요소에주의를 기울여야합니다. 재료 특성, 부분 형상 및 가공 조건은 모두 최적의 결과를 달성하는 데 중요한 역할을합니다.
다른 알루미늄 합금 요구 사항
우리는 6061과 같은 더 부드러운 알루미늄 합금이 구미 특성으로 인해 더 높은 나선 각도 (40-45 °)에서 가장 잘 작동한다는 것을 발견했습니다. 이러한 각도는 칩 대피에 도움이되고 재료 축적을 방지합니다.
7075와 같은 더 단단한 알루미늄 합금의 경우, 절단력의 균형을 잡고 중간 나선 각도 (35-40 °)를 권장합니다. 도구 수명.
합금 별 공구 선택에 대한 주요 고려 사항 :
- 소프트 합금 (2xxx, 6xxx 시리즈): 45 ° 나선
- 중간 경도 (5xxx 시리즈): 40 ° 나선
- 하드 합금 (7xxx 시리즈): 35 ° 나선
얇은 벽 부품 고려 사항
얇은 벽 알루미늄 부품을 가공 할 때는 진동 및 절단력을 최소화해야합니다.
나선 각도 (40-45 °)가 높을수록 절단 압력을 줄이고 부품 편향을 방지하는 데 도움이됩니다.
얇은 벽에 대한 도구 권장 사항 :
- 3 플루트 디자인 더 나은 안정성을 위해
- 가변 나선 옵션 진동을 약화시킵니다
- 절단 깊이 감소 부분 무결성을 유지합니다
기계 강성 요인
기계의 강성은 나선 각도 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 강한 설정을 통해보다 공격적인 나선 각도가 가능합니다.
덜 강력한 기계에서 우리는 다음을 선택합니다.
- 중간 나선 각도 (35-40 °)
- 도구 길이가 짧습니다
- 더 낮은 사료 율
강성 설정의 경우 다음을 사용할 수 있습니다.
- 더 높은 나선 각도 (40-45 °)
- 더 긴 도구 길이
- 증가 절단 매개 변수
도구 수명 최적화
알루미늄 응용 분야의 공구 수명을 극대화하려면 절단 효율의 에지 내구성의 균형을 맞춰야합니다.
중간 나선 각도 (40 °)는 범용 사용을위한 성능과 수명 사이의 최상의 타협을 제공합니다.
확장 된 도구 수명을위한 중요한 요소 :
- 적절한 코팅 선택
- 최적화 된 플루트 수
- 적절한 절단 매개 변수
우리는 다음을 사용하여 최상의 결과를 보았습니다.
- 거칠기를위한 2 플루트 디자인
- 마무리를위한 3 플루트 옵션
- 도전적인 응용 프로그램을위한 점진적인 나선 설계
일반적인 도전과 솔루션
엔드 밀을 사용하여 알루미늄 가공은 힘과 같은 주요 요인에주의를 기울여야합니다. 도구 보안, 칩 관리 및 표면 품질. 이러한 과제에 대한 올바른 접근 방식은 생산성과 부품 품질을 극대화하는 데 도움이됩니다.
축력 관리
높은 나선 각도는 공구 성능에 영향을 줄 수있는 상당한 상향 힘을 만듭니다. 대부분의 알루미늄 응용 분야에 35-40 ° 나선 각도를 사용하여 절단력의 균형을 잡는 것이 좋습니다.
축력을 관리하기위한 이러한 전략을 고려하십시오.
- 강성 도구 홀더와 적절한 기계 설정을 사용하십시오
- 보수적 인 속도와 사료로 시작하십시오
- 도구 마모 패턴을주의 깊게 모니터링하십시오
- 줄이다 덜 단단한 설정에서 깊이를 절단합니다
도구 압력은 나선 각도가 높을수록 증가합니다. 문제를 방지하기 위해 가공 매개 변수를 조정해야합니다.
도구 풀 아웃 방지
도구 풀 아웃은 나선 각도가 높은 알루미늄을 가공 할 때 일반적인 문제입니다. 강한 보유력이 필수적입니다.
안전한 모범 사례 도구 보유:
- 유압 또는 수축 홀더를 사용하십시오
- 정밀한 공구 생크와 홀더 표면을 철저히 청소하십시오
- 콜렛을 조일 때 적절한 토크를 적용하십시오
- 마찬가지로 기계적 보유를 고려하십시오 안전한 잠금 시스템
정기적 인 유지 보수는 일관된 클램핑 력을 보장하는 데 도움이됩니다. 마다 마모 또는 손상을 확인하십시오.
칩 대피 최적화
효율적인 칩 대피는 많은 일반적인 알루미늄 가공 문제를 방지합니다. 알루미늄의 큰 칩은 컷에서 멀어지기 위해 적절한 통관이 필요합니다.
좋은 칩 제어 키 :
- 세련된 플루트가있는 도구를 선택하십시오
- 사용 고압 냉각수 가능하면
- 칩을위한 컷 사이에 충분한 공간을 남겨 두십시오
- 장기간 동안 정기적으로 칩을 청소하십시오
속도, 피드 및 깊이의 올바른 조합은 관리 가능한 칩 크기를 만듭니다. 우리는 끈으로 묶지 않고 깨끗하게 부러지는 칩을 원합니다.
표면 마감 제어
알루미늄의 표면 품질은 적절한 도구 선택 및 실행 매개 변수에 크게 의존합니다. 불쌍한 선택은 자국과 눈물로 이어집니다.
더 나은 표면 마감을위한 팁 :
- 날카로운 코팅을 사용하십시오 카바이드 엔드 밀
- 응용 프로그램 요구에 따라 나선 각도를 일치시킵니다
- 권장 범위에서 치아 당 사료를 보관하십시오
- 일관된 칩 부하를 유지하십시오
더 높은 속도로 가벼운 마감 패스는 종종 더 나은 결과를 얻습니다. 정기적 인 도구 검사는 표면 품질에 영향을 미치기 전에 마모를 잡는 데 도움이됩니다.
구현을위한 모범 사례
올바른 설정, 절단 매개 변수, 유지 보수 및 품질 검사는 알루미늄 엔드 밀로 훌륭한 결과를 얻는 데 핵심입니다. 나선 앵글 툴링에서 최대한 활용하기 위해 알아야 할 사항을 살펴 보겠습니다.
설정 권장 사항
항상 깨끗하고 견고한 도구 홀더와 최소한의 공구 돌출부로 시작하십시오. 최상의 결과를 얻으려면 유압 또는 수축 홀더를 사용하는 것이 좋습니다.
공작물에는 최소한의 진동으로 단단한 클램핑이 필요합니다. 가능한 경우 전용 알루미늄 바이스 또는 비품을 사용하십시오.
도구 선택 가이드 라인 :
- 거칠기 위해 35-40 ° 나선 각도를 선택하십시오
- 마무리를 위해 40-45 ° 나선을 선택하십시오
- 대부분의 응용 분야에는 3 플루트 설계를 사용하십시오
- 선택하다 Zrn 코팅 카바이드 도구
절단 길이를 짧게 유지하십시오 – 가능하면 직경 3 배 미만. 이로 인해 편향이 줄어들고 표면 마감이 향상됩니다.
매개 변수 최적화
적절한 속도와 피드는 알루미늄 가공 성공에 큰 차이를 만듭니다.
권장 시작 매개 변수 :
- 절단 속도 : 800-1200 SFM
- 칩 하중 : 치아 당 0.003-0.006 인치
- 절단 너비 : 공구 직경의 50% 최대
- 컷 깊이 : 1-1.5 배의 공구 직경
가능할 때마다 등반 밀링을 사용하십시오. 이것은 더 나은 칩 대피와 표면 마감을 제공합니다.
급락하기보다는 컷에 진출하는 것을 고려하십시오. 이것은 도구 스트레스를 줄이고 생명을 연장시킵니다.
모니터링 및 유지 보수
도구를 정기적으로 확인하고 내장 엣지 및 마모를 확인하십시오. 부드러운 황동 브러시로 알루미늄 축적을 청소하십시오.
절단 소리의 변화를 들어보십시오 – 이것은 도구 마모 또는 매개 변수 문제를 나타낼 수 있습니다.
주요 검사 지점 :
- 최첨단 선명도
- 플루트 청결
- 도구 런아웃
- 표면 마감 품질
마모가 0.015에 도달하면 도구를 교체하십시오″ 또는 표면 마감이 저하됩니다.
품질 관리 조치
치수와 표면 마감을 확인하기 위해 정기 테스트 컷을 만듭니다. 알루미늄에 적절한 측정 도구를 사용하십시오.
표면 마감 목표 :
- 거칠기 : 125-250 RA
- 반제품 : 63-125 RA
- 마무리 : 32-63 RA
생산 실행 중에 벽 두께와 기능 크기를 자주 점검하십시오.
도구 수명 및 품질 메트릭에 대한 자세한 기록을 유지하여 향후 작업을 최적화하십시오.
얇은 벽을 측정하는 추가주의를 기울이십시오 – 왜곡을 피하기 위해 빛의 압력을 사용하십시오.
미래의 추세와 발전
그만큼 최종 공장 산업 재료, 코팅 및 제조 방법의 흥미로운 진보로 경계를 계속 밀어 붙입니다. 새로운 기술은 알루미늄 가공을 그 어느 때보 다 더 빠르고 정확하며 지속 가능하게 만들고 있습니다.
새로운 기술
AI와 기계 학습은 우리가 최종 공장을 설계하는 방법에 혁명을 일으키고 있습니다. 이 도구는 특정 알루미늄 등급 및 절단 조건에 대한 최적의 나선 각도를 예측하는 데 도움이됩니다.
최신 엔드 밀에 포함 된 스마트 센서는 이제 온도를 모니터링하고 실시간으로 마모 할 수 있습니다. 이를 통해 기계공은 문제가 발생하기 전에 설정을 조정할 수 있습니다.
디지털 쌍둥이는 다른 나선 각도를 사실상 테스트하는 데 인기를 얻고 있습니다. 재료 나 도구 수명을 낭비하지 않고 수많은 절단 시나리오를 시뮬레이션 할 수 있습니다.
고급 코팅 개발
새로운 나노 세라믹 코팅은 전통적인 코팅에 비해 도구 수명을 최대 300%까지 확장하고 있습니다. 이 슈퍼 층 층은 탁월한 내열성과 마찰 감소를 제공합니다.
다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) 코팅은 절단 가장자리에 알루미늄 축적을 방지하는 데 더욱 향상되고 있습니다. 이는 청소를위한 정지가 적고 생산적인 가공 시간이 줄어 듭니다.
우리는 다른 재료를 결합한 다층 코팅에서 유망한 결과를보고 있습니다. 각 층은 특정 목적을 제공합니다 – 내마모성, 열 보호 또는 칩 대피.
산업 혁신
가변 나선 각도를 가진 하이브리드 엔드 밀은 트랙션을 얻고 있습니다. 하나의 도구에서 다른 각도의 이점을 결합하여 컷 깊이를 자동으로 변경하는 데 적응합니다.
3D 프린팅은 엔드 밀에서 복잡한 내부 냉각 채널을 가능하게합니다. 이 채널은 고속으로 알루미늄을 절단 할 때 열을 더 잘 관리하는 데 도움이됩니다.
도구 제조업체는 알루미늄을 위해 특수 고속 스틸 등급을 개발하고 있습니다. 이 금속은 알루미늄의 끈적 끈적한 특성에 저항하면서 가장자리를 더 길게 유지합니다.
지속 가능한 관행
재활용 탄화물은 최종 공장 생산에서 점점 일반화되고 있습니다. 새로운 가공 방법은 이러한 도구가 처녀 재료로 만든 도구만큼 효과적입니다.
건식 가공 기술이 개선되어 유체 절단이 필요합니다. 이것은 비용을 절감하고 환경을 보호하는 데 도움이됩니다.
모듈 식 엔드 밀 설계 전체 도구 대신 마모 된 부품 만 교체 할 수 있습니다. 이 접근법은 더 적은 자원을 사용하고 낭비가 적습니다.
알루미늄에 대한 최종 공장 나선 각도를 선택하십시오
오른쪽 나선 각도는 알루미늄을 밀링 할 때 큰 차이를 만듭니다. 선택에 대해 알아야 할 사항을 살펴 보겠습니다. 최고의 각도 프로젝트를 위해 현명한 선택을합니다.
핵심 요점 요약
35 °에서 45 ° 사이의 나선 각도는 알루미늄 가공에 가장 적합합니다. 우리는이 범위가 절단 효율과 칩 대피의 완벽한 균형을 제공한다는 것을 발견했습니다.
높은 나선 각도 (45 °)를 우리에게 제공합니다.
- 더 나은 칩 대피
- 더 부드러운 표면 마감
- 열 축적이 적습니다
- 더 빠른 절단 속도
중간 나선 각도 (40 °)가 제공합니다.
- 거칠고 마무리에 좋은 다목적 성
- 균형 잡힌 절단력
- 신뢰할 수있는 성능
의사 결정 지침
다음은 오른쪽 나선 각도를 선택하는 데 도움이되는 빠른 가이드입니다.
일반 알루미늄 작업의 경우 :
- 40 ° 나선 각도로 시작하십시오
- 대부분의 응용 프로그램에 3 개의 플루트를 사용하십시오
- ZRN 코팅으로 카바이드 도구를 선택하십시오
더 높이 갈 때 (45 °) :
- 고속 마감 작업
- 얇은 벽 부분
- 칩 대피가 중요 할 때
더 낮은시기 (35 °) :
- 거친 작업
- 더 무거운 컷
- 더 단단한 설정
추가 리소스
이 신뢰할 수있는 출처를 확인하는 것이 좋습니다.
- 도구 제조업체의 절단 데이터 권장 사항
- 재료 별 가공 가이드
- 속도 및 사료 속도에 대한 온라인 가공 계산기
가공 로그를 유지하여 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 나선 각도를 추적하십시오. 중요한 부품에서 작업하기 전에 스크랩 재료의 다른 각도를 테스트하십시오.
온라인 포럼의 다른 기계공과 연결하여 알루미늄 밀링에 대한 경험과 팁을 공유하십시오.
