Bạn có bao giờ thắc mắc tại sao một số lỗ kim loại trông mịn hơn những lỗ khác không? Đó là do các công cụ được sử dụng để tạo ra chúng. Mũi khoan và mũi doa đều tạo ra các lỗ trên vật liệu nhưng chúng phục vụ các mục đích khác nhau trong xưởng. Máy khoan loại bỏ một lượng lớn vật liệu để tạo ra một lỗ mới, trong khi mũi doa tinh chỉnh lỗ hiện có để làm cho lỗ chính xác hơn và mang lại bề mặt mịn hơn.
Chúng ta thường bắt đầu bằng việc khoan khi cần tạo một lỗ trên kim loại hoặc các vật liệu khác. Mũi khoan có ít lưỡi cắt hơn và loại bỏ nhiều vật liệu hơn một cách nhanh chóng. Nhưng cuộc tập trận không hoàn hảo – chúng có thể để lại các cạnh thô và có thể không tạo ra các lỗ có kích thước hoàn hảo. Đó là lúc việc khoan lỗ trở nên hữu ích!
Khi cần một lỗ có số đo chính xác và bề mặt đẹp hơn, chúng ta sử dụng mũi doa sau khi khoan. Mũi doa có nhiều lưỡi cắt hơn mũi khoan và loại bỏ ít vật liệu hơn. Chúng không nhằm mục đích tạo ra những lỗ hổng mới mà để cải thiện những lỗ hổng đã tồn tại. Chúng tôi thích sử dụng mũi doa khi chúng tôi cần các lỗ tròn hoàn hảo và có kích thước phù hợp để vừa khít.
Sự khác biệt cơ bản: Mục đích, thiết kế và chức năng
Máy khoan và mũi doa phục vụ các mục đích riêng biệt trong gia công kim loại và xây dựng, với thiết kế độc đáo phản ánh chức năng chuyên biệt của chúng. Mặc dù chúng có thể trông giống với những người mới bắt đầu, nhưng những công cụ này có những điểm khác biệt cơ bản khiến mỗi công cụ đều phù hợp với các ứng dụng cụ thể.
Chức năng chính của từng công cụ
Khoan tạo ra các lỗ ban đầu trong vật liệu. MỘT khoan xoắn được thiết kế để cắt thành vật liệu rắn, loại bỏ một lượng vật liệu đáng kể để tạo thành một lỗ mới. Máy khoan là bước đầu tiên trong hoạt động tạo lỗ.
Mũi doa, mặt khác, tinh chỉnh các lỗ hiện có. Chúng được sử dụng sau khi khoan để:
- Cải thiện độ chính xác kích thước
- Tăng cường độ hoàn thiện bề mặt
- Loại bỏ các gờ và các điểm bất thường
- Tạo kích thước lỗ chính xác
Hãy coi việc khoan là công việc xây dựng thô và việc doa là bước hoàn thiện. Khi cần một lỗ có dung sai chặt chẽ, trước tiên chúng ta sẽ khoan một lỗ nhỏ hơn một chút, sau đó sử dụng mũi doa để đạt được kích thước cuối cùng với độ chính xác cao hơn.
Mũi doa cầm tay Và máy doa phục vụ các mục đích khác nhau – loại bằng tay để hoàn thiện thủ công, trong khi mũi doa máy làm việc với thiết bị được hỗ trợ cho môi trường sản xuất.
Sự khác biệt chính về thiết kế và cách chúng ảnh hưởng đến hiệu suất
Sự khác biệt về thiết kế giữa mũi khoan và mũi doa ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của chúng:
Mũi khoan:
- Có đầu nhọn (thường là góc 118° hoặc 135°)
- Tính năng rãnh sâu để thoát phoi
- Bao gồm hai lưỡi cắt
- Loại bỏ vật liệu quan trọng một cách nhanh chóng
Mũi doa:
- Có nhiều lưỡi cắt (thường là 4-8)
- Tính năng sáo thẳng hoặc xoắn ốc với độ sâu ít hơn
- Có góc tối thiểu hoặc không có điểm
- Chỉ xóa 0,005″ đến 0,015″ về vật chất (các phụ cấp doa)
Nhiều lưỡi cắt trên máy doa Và mũi khoan tay phân phối lực cắt đồng đều hơn, tạo thành lỗ mịn hơn. Thép tốc độ cao mũi doa hoạt động tốt với hầu hết các vật liệu, trong khi mũi khoan cacbua vượt trội với các vật liệu cứng hơn.
Mũi doa có thể điều chỉnh cung cấp sự linh hoạt khi cần định cỡ chính xác trên các ứng dụng khác nhau. nhỏ giải phóng mặt bằng phía sau các cạnh cắt giúp tránh bị kẹt trong lỗ.
So sánh độ chính xác và chất lượng bề mặt
Khi so sánh mũi khoan và mũi doa, sự khác biệt về độ chính xác và chất lượng hoàn thiện là rất đáng kể. Mũi khoan tạo ra các lỗ ban đầu trong khi mũi doa tinh chỉnh chúng để đạt được độ chính xác cao hơn và độ bóng bề mặt tốt hơn.
Phân tích chi tiết về chất lượng hoàn thiện
Mũi khoan thường tạo ra bề mặt hoàn thiện cứng hơn so với mũi doa. Khi chúng tôi kiểm tra độ nhám bề mặt của một lỗ khoan, chúng ta sẽ nhận thấy các vết dụng cụ, vết rách nhỏ và sự không nhất quán có thể ảnh hưởng đến hiệu suất trong các ứng dụng chính xác.
Theo thiết kế, mũi doa chỉ loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu (thường là 0,2-0,5mm) và tạo ra bề mặt mịn hơn nhiều. Thiết kế cắt nhiều cạnh của mũi doa cho phép loại bỏ vật liệu đồng đều quanh chu vi lỗ.
Chúng tôi nhận thấy rằng các lỗ doa có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt từ 32-125 micro inch, trong khi các lỗ khoan thường có kích thước từ 125-250 micro inch. Sự khác biệt này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng có vấn đề về dòng chảy chất lỏng, độ khít của ổ trục hoặc vẻ ngoài thẩm mỹ.
Mũi doa cũng loại bỏ “dấu huyên thuyên” thường được để lại bằng các hoạt động khoan, tạo ra bề mặt lỗ bên trong ổn định hơn.
Khả năng dung sai của từng công cụ
Mũi khoan và mũi doa khác nhau đáng kể về độ chính xác chiều khả năng:
| Dụng cụ | Dung sai điển hình | Dung sai có thể đạt được tốt nhất | Độ chính xác của vị trí |
|---|---|---|---|
| mũi khoan | ±0,005″ (0,127mm) | ± 0,002″ (0,05mm) | Trung bình |
| doa | ±0,0005″ (0,0127mm) | ±0,0002″ (0,005mm) | Cao |
Chúng ta có thể đạt được mục tiêu chặt chẽ hơn nhiều dung sai kích thước với các hoạt động doa. Trong khi việc khoan tiêu chuẩn có thể tạo ra các lỗ trong phạm vi ±0,005″ với kích thước dự kiến, việc doa có thể đạt được dung sai một cách nhất quán là ±0,0005″ hoặc tốt hơn.
Reaming cũng cải thiện tính hình trụ Và độ chính xác hình dạng của các lỗ. Các lỗ khoan thường có độ côn nhẹ hoặc không đều, trong khi các lỗ doa duy trì đường kính ổn định trong suốt chiều sâu của chúng.
Đối với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như các bộ phận động cơ hoặc dụng cụ chính xác, việc khoan lỗ là điều cần thiết để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai.
So sánh trực quan
Khi chúng tôi kiểm tra trực quan chất lượng lỗ, sự khác biệt giữa lỗ khoan và lỗ doa trở nên rõ ràng ngay cả đối với mắt chưa qua đào tạo.
Lỗ khoan thường cho thấy:
- Dấu dụng cụ có thể nhìn thấy xoắn ốc xuống lỗ
- Hình bầu dục nhẹ thay vì hình tròn hoàn hảo
- Bề mặt thô hơn, xỉn màu hơn có thể xuất hiện “bị rách”
- Đường kính kém nhất quán từ trên xuống dưới
Ngược lại, các lỗ doa thể hiện:
- Bề mặt nhẵn, nhất quán với dấu vết công cụ tối thiểu
- Hình tròn gần như hoàn hảo
- Vẻ ngoài sáng bóng, bóng bẩy
- Đường kính đồng đều trong suốt chiều sâu của lỗ
Chúng ta có thể đo lường những khác biệt này bằng cách sử dụng các dụng cụ như thước đo lỗ khoan, micromet và máy đo độ nhám bề mặt. So sánh dưới độ phóng đại cho thấy các lỗ doa có cấu hình vi mô mượt mà hơn với ít đỉnh và rãnh hơn trong kết cấu bề mặt.
Vì lỗ chính xác trong các ứng dụng quan trọng, sự khác biệt trực quan này trực tiếp dẫn đến hiệu suất tốt hơn, tuổi thọ linh kiện dài hơn và hoạt động phù hợp trong các tổ hợp đòi hỏi độ khít chặt.
Quy trình loại bỏ vật liệu: Cách thức hoạt động của từng công cụ
Máy khoan và mũi khoan hoạt động theo những cách cơ bản khác nhau để tạo ra các lỗ trên vật liệu. Mũi khoan được thiết kế để loại bỏ lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng, trong khi mũi khoan tập trung vào độ chính xác và độ bóng bề mặt.
Cơ chế cắt của mũi khoan so với mũi doa
Máy khoan sử dụng một lưỡi cắt nhọn tác dụng lực trực tiếp xuống dưới, tạo ra các mảnh vụn khi vật liệu bị cắt đi. Hai rãnh của một mũi khoan xoắn điển hình giúp di tản các phoi này lên trên qua các kênh xoắn ốc. Khi khoan, dụng cụ không được hỗ trợ hoàn toàn bởi thành lỗ, điều này có thể dẫn đến lệch hoặc lệch.
Ngược lại, mũi doa có nhiều lưỡi cắt (thường là 4-8) giúp phân bổ lực cắt đồng đều hơn. Họ không thực sự tạo ra những lỗ hổng mà cải thiện những lỗ hổng hiện có. Các cạnh cắt của dao doa được làm thon nhẹ ở phía trước để giúp dẫn dụng cụ vào lỗ.
Chúng tôi nhận thấy rằng các cuộc tập trận hoạt động bằng cách vật liệu cắt đi, trong khi mũi doa sử dụng thao tác cạo nhiều hơn. Cơ chế cắt khác biệt này giải thích tại sao dao doa tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu và hiệu quả
Khi so sánh tỷ lệ loại bỏ vật liệu, máy khoan chiếm ưu thế rõ ràng. Một mũi khoan có thể loại bỏ nhiều vật liệu hơn đáng kể mỗi phút so với mũi doa. Trên thực tế, quá trình khoan loại bỏ nhiều vật liệu nhất, tiếp theo là doa, doa loại bỏ ít vật liệu nhất.
Đặc trưng tỷ lệ loại bỏ kim loại để khoan có thể cao gấp 3-10 lần so với doa. Đây là lý do tại sao chúng tôi luôn khoan trước, sau đó doa nếu cần.
Tuy nhiên, hiệu quả không chỉ ở tốc độ. Mũi doa cung cấp:
- Độ chính xác lỗ tốt hơn (thường là ± 0,001″ so với ±0,005″ để khoan)
- Cải thiện hoàn thiện bề mặt
- Xử lý tốt hơn các lỗ côn
- Tính nhất quán chiều cao hơn
Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng chất lỏng cắt cho cả hai nguyên công, nhưng điều đặc biệt quan trọng là việc doa để đạt được bề mặt hoàn thiện tốt nhất. Để khoan lỗ sâu, thường cần có dụng cụ chuyên dụng và hệ thống phân phối chất lỏng cắt áp suất cao hơn để thoát phoi một cách hiệu quả.
Các Tỷ lệ thức ăn đối với doa thường cao hơn 30-50% so với khoan, mặc dù ở tốc độ trục chính thấp hơn. Sự cân bằng này giúp duy trì độ chính xác mà việc doa nổi tiếng trong khi vẫn có hiệu quả hợp lý.
Khi nào nên sử dụng máy khoan so với khi nào nên sử dụng mũi doa
Việc lựa chọn giữa máy khoan và mũi doa phụ thuộc vào những gì bạn đang cố gắng thực hiện với dự án của mình. Máy khoan là lựa chọn tốt nhất để tạo các lỗ mới, trong khi máy doa lại vượt trội trong việc tinh chỉnh các lỗ hiện có để có độ chính xác và độ hoàn thiện tốt hơn.
Hướng dẫn ra quyết định cho các ứng dụng phổ biến
Bắt đầu bằng bài tập khi:
- Bạn cần tạo một lỗ mới từ đầu
- Bạn đang làm việc với vật liệu rắn
- Lỗ không cần độ chính xác cao (trong vòng 0,005″ sức chịu đựng)
- Bạn đang làm công việc thô sơ sẽ được tinh chỉnh sau
MỘT Máy khoan trung tâm hoàn hảo để bắt đầu các lỗ một cách chính xác trước khi sử dụng mũi khoan thông thường. Điều này giúp ngăn mũi khoan chính bị lệch.
Sử dụng mũi doa khi:
- Bạn cần cải thiện độ hoàn thiện của lỗ hiện có
- Đường kính chính xác là rất quan trọng (dung sai dưới 0,001″)
- bạn muốn kết thúc lỗ với những bức tường nhẵn
- Sửa lỗi cần thiết cho các lỗ có kích thước hơi nhỏ
Chúng tôi nhận thấy rằng mũi doa loại bỏ ít vật liệu hơn nhiều so với mũi khoan—thường chỉ 0,005″ đến 0,015″—nhưng tạo ra chất lượng bề mặt vượt trội.
Phân tích chi phí-lợi ích cho các nhu cầu dự án khác nhau
Máy khoan nhiều hơn tiết kiệm chi phí cho công việc chung:
- Các công cụ ít tốn kém hơn ($5-20 cho các bit cơ bản)
- Loại bỏ vật liệu nhanh hơn
- Thích hợp cho 80% nhiệm vụ tạo lỗ thông thường
- Linh hoạt hơn trên các vật liệu
Mũi doa có ý nghĩa khi độ chính xác quan trọng nhất:
| Nhân tố | Lợi thế của mũi khoan |
|---|---|
| Bề mặt hoàn thiện | 32-63 microinch (cao cấp) |
| Độ chính xác kích thước | ±0,0005″ khả thi |
| Độ tròn lỗ | Xuất sắc |
Đối với các dự án chuyên nghiệp, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng hoàn thành ram sau khi khoan để đạt được lỗ hoàn hảo. Mặc dù mũi khoan có giá cao hơn ($30-100+), khoản đầu tư này mang lại kết quả chất lượng cao hơn và ít bộ phận bị từ chối hơn. Đối với những người có sở thích, việc doa trở nên quan trọng khi các bộ phận cần khớp với nhau mà không cần chơi nhiều.
Ứng dụng chuyên biệt trong các ngành công nghiệp khác nhau
Các ngành công nghiệp khác nhau dựa vào hoạt động khoan và doa cho các mục đích cụ thể. Các yêu cầu về độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt rất khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng, điều này ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ và phương pháp xử lý.
Ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ
Trong sản xuất ô tô, chúng tôi thấy việc sử dụng rộng rãi cả máy khoan và mũi doa để sản xuất động cơ. Xi lanh động cơ yêu cầu doa và mài giũa chính xác sau lần khoan đầu tiên để đạt được kích thước chính xác cần thiết để đạt được hiệu suất tối ưu. Một quy trình điển hình bao gồm:
- Khoan lỗ xi lanh ban đầu
- Nhàm chán để phóng to lỗ đến kích thước gần cuối cùng
- Doa để cải thiện độ chính xác
- Mài giũa lần cuối bằng đầu mài giũa để tạo ra mẫu gạch chéo hoàn hảo
Họa tiết gạch chéo này trên thành xi-lanh giúp giữ dầu và cải thiện hiệu suất động cơ. Các ứng dụng hàng không vũ trụ đòi hỏi dung sai chặt chẽ hơn nữa, thường yêu cầu các lỗ có độ chính xác trong vòng 0,001 inch.
Vì thiết bị thủy lực trong cả hai ngành, mũi doa tạo ra bề mặt bên trong nhẵn cần thiết cho hệ thống chất lỏng. các mài giũa hiệu quả trở nên quan trọng khi sản xuất các bộ phận như xi lanh phanh, nơi cần phải kiểm soát chất lỏng chính xác.
Bối cảnh sản xuất và DIY/Sở thích
Trong sản xuất chuyên nghiệp, chúng ta thường sử dụng các thiết bị chuyên dụng như máy máy khoan hoặc máy tiện để tạo lỗ chính xác. Những máy này cho phép loại bỏ vật liệu có kiểm soát và có thể hỗ trợ nhiều nguyên công gia công tinh lỗ khác nhau.
Đối với các bộ phận phức tạp, quy trình có thể bao gồm:
- Khoan ban đầu
- Nhàm chán để đạt được sự thẳng thắn
- Doa cho độ chính xác kích thước
- Mài giũa lần cuối để hoàn thiện bề mặt
Những người đam mê DIY và những người có sở thích thường dựa nhiều hơn vào các mũi khoan tiêu chuẩn cho hầu hết các ứng dụng. Khi cần độ chính xác, họ có thể sử dụng mũi doa để cải thiện các lỗ trên các dự án gỗ hoặc kim loại.
Dải mài giũa và những công cụ doa nhỏ hơn đã trở nên dễ tiếp cận hơn đối với những người có sở thích trong những năm gần đây. Điều này cho phép mang lại kết quả có chất lượng chuyên nghiệp hơn khi thực hiện các buổi hội thảo tại nhà, đặc biệt là khi làm việc với các vật liệu như xi lanh lót hoặc vòng bi nơi phù hợp quan trọng.
Bạn đã thử sử dụng mũi khoan cho các dự án gia đình của mình chưa? Nhiều người tự làm nhận thấy rằng công cụ đơn giản này cải thiện đáng kể chất lượng công việc của họ.
Công cụ kết hợp: Tận dụng tối đa cả hai thế giới
Một số nhà sản xuất công cụ thông minh đã tạo ra các công cụ khoan- doa kết hợp thực hiện cả hai thao tác trong một lượt. Những công cụ kết hợp này tiết kiệm thời gian và cải thiện độ chính xác bằng cách loại bỏ nhu cầu chuyển đổi giữa các công cụ riêng biệt.
Lợi ích và hạn chế của sự kết hợp khoan/mũi khoan
Mũi khoan doa kết hợp có một số ưu điểm chính. Đầu tiên, chúng giảm đáng kể thời gian gia công vì bạn đang thực hiện hai nguyên công cùng một lúc. Chúng tôi nhận thấy họ thường cắt giảm thời gian sản xuất từ 30-50% so với các hoạt động khoan và doa riêng biệt.
Thiết kế tất cả trong một cũng cải thiện độ chính xác của lỗ. Khi chuyển đổi giữa các công cụ riêng biệt, bạn có nguy cơ bị sai lệch một chút. Với công cụ kết hợp, phần doa sẽ đi theo đường dẫn chính xác giống như phần khoan.
Key Benefits:
* Time savings (one pass instead of two)
* Better hole alignment
* Reduced tool changes
* Less wear on machine componentsTuy nhiên, những công cụ này có những hạn chế. Các rãnh của máy khoan phải dài hơn độ sâu của lỗ để hoạt động tốt. Chúng cũng đắt hơn các công cụ riêng lẻ và kém linh hoạt hơn đối với các kích cỡ lỗ khác nhau.
Khi những công cụ kết hợp này mang lại ý nghĩa kinh tế
Mũi khoan doa kết hợp tỏa sáng trong môi trường sản xuất khối lượng lớn. Khi bạn tạo hàng trăm hoặc hàng nghìn lỗ giống hệt nhau, thời gian tiết kiệm được sẽ tăng lên nhanh chóng.
Chúng tôi khuyên dùng những công cụ này cho hoạt động sản xuất khi:
- Bạn cần kích thước lỗ nhất quán với dung sai chặt chẽ
- Kích thước lỗ giống nhau được lặp lại thường xuyên
- Tốc độ sản xuất là rất quan trọng
- Chi phí lao động cho việc thay đổi công cụ là đáng kể
Đối với các hoạt động sản xuất ngắn hạn hoặc công việc nguyên mẫu, các công cụ riêng biệt thường có ý nghĩa kinh tế hơn. Khoản đầu tư ban đầu vào các công cụ kết hợp cao hơn và chúng thường được thiết kế cho các kích thước lỗ cụ thể.
Nếu bạn đang làm việc với những vật liệu đắt tiền và phế liệu đắt tiền thì các công cụ kết hợp có thể tự chi trả một cách nhanh chóng. Chúng làm giảm khả năng xảy ra sai sót trong quá trình thay đổi công cụ và cung cấp các phương pháp hoàn thiện vượt trội chỉ trong một thao tác.
Thực tiễn tốt nhất để có kết quả tối ưu
Để có được kết quả tốt nhất khi sử dụng máy khoan và mũi doa đòi hỏi phải có kỹ thuật và sự chuẩn bị thích hợp. Làm theo những hướng dẫn này sẽ giúp bạn tránh được những cạm bẫy thường gặp và đạt được những lỗ mịn, chính xác mà bạn cần.
Lời khuyên cho việc khoan trước khi doa
Khi chuẩn bị lỗ để doa, chọn kích thước mũi khoan phù hợp là rất quan trọng. Một nguyên tắc nhỏ là khoan một lỗ nhỏ hơn 2-4% so với kích thước mũi doa mục tiêu của bạn. Sử dụng 2% cho kim loại cứng hơn và 4% cho vật liệu mềm hơn.
Tốc độ khoan cũng quan trọng! Chúng tôi khuyên bạn nên khoan ở tốc độ vừa phải để tránh quá nhiệt hoặc tạo ra bề mặt gồ ghề. Luôn cố định chắc chắn phôi của bạn trước khi khoan để tránh di chuyển.
Để có kết quả tốt nhất, hãy cân nhắc sử dụng Hố thí điểm đầu tiên, đặc biệt là đối với các lỗ lớn hơn. Bắt đầu với mũi khoan nhỏ hơn, sau đó chuyển sang kích thước khoan trước cuối cùng của bạn. Cách tiếp cận này giúp duy trì độ chính xác và giảm tình trạng lệch mũi khoan.
Đừng quên xóa chip thường xuyên trong quá trình khoan. Chip tích hợp có thể gây ra các lỗ thô, ảnh hưởng đến chất lượng doa của bạn sau này.
Những sai lầm phổ biến để tránh
Sử dụng các công cụ bị mòn là một sai lầm lớn mà nhiều người mắc phải. Mũi khoan hoặc dao doa cùn tạo ra bề mặt gồ ghề và lỗ không chính xác. Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra các công cụ của mình thường xuyên và thay thế chúng khi cần thiết.
Một lỗi phổ biến khác là cài đặt tốc độ không chính xác. Đối với mũi doa HSS, sử dụng khoảng một nửa RPM của mũi khoan bạn đã sử dụng nhưng tăng gấp đôi tốc độ tiến dao. Tốc độ chậm hơn này sẽ ngăn chặn tiếng ồn và tạo ra các lớp hoàn thiện mượt mà hơn.
Đẩy nhanh quá trình thường dẫn đến kết quả kém. Hãy dành thời gian của bạn, đặc biệt là trong quá trình doa. Việc buộc mũi doa có thể khiến nó đào sâu hoặc tạo ra một lỗ quá lớn.
Nhiều người cũng quên sử dụng bôi trơn thích hợp. Các vật liệu khác nhau đòi hỏi chất lỏng cắt khác nhau. Sử dụng chất bôi trơn phù hợp giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Đừng bỏ qua việc dọn dẹp lỗ trước khi doa. Bất kỳ mảnh vụn hoặc mảnh vụn nào còn sót lại trong lỗ khoan đều có thể làm hỏng mũi doa của bạn và ảnh hưởng đến chất lượng lỗ.
