Paslanmaz Çelik için Kaba İşleme Parmak Frezesi: Maksimum Performans için En Çok Tercih Edilenler

Paslanmaz çelik işleme projelerinin üstesinden gelmek için doğru araçları mı arıyorsunuz? Büyük miktarlarda malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırmanız gerektiğinde kaba frezeler en iyi arkadaşınızdır. Paslanmaz çelik için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı kaba işleme parmak frezeleri, kesme işlemi boyunca dayanıklılığı korurken hassas kesimler sağlayabilir.

Paslanmaz çelikle çalışırken, malzemenin tokluğuna ve sertleşme eğilimine dayanabilecek kesicilere ihtiyacımız var. Kaba işleme parmak frezeleri (ayrıca sökme kesicileri veya hoggers olarak da adlandırılır) farklı şekilde üretilmiştir. Standart uç değirmenleriTalaşları daha küçük parçalara ayıran ve kesme kuvvetlerini azaltan özel diş geometrilerine sahiptir. Bu tasarım, aşırı takım aşınması ve kötü yüzey kalitesi gibi paslanmaz çelik frezelemenin yaygın sorunlarından kaçınmamıza yardımcı olur.

Kennametal ve eski ATI Stellram (şu anda Kennametal'e ait) gibi üreticilerin yekpare karbür kaba işleme parmak frezelerinin paslanmaz çelik iş parçalarında olağanüstü iyi performans gösterdiğini gördük. Bu kesiciler takım ömrünü uzatırken malzeme kaldırma oranlarını en üst düzeye çıkarmamızı sağlar – Verimlilik ve bütçeniz için bir kazan-kazan. Doğru kaba işleme stratejisiyle parçalarınızı ince talaş işleme operasyonlarına her zamankinden daha verimli bir şekilde hazırlayacaksınız.

En Uygun Takım Malzemesinin ve Kaplamanın Seçilmesi

Başarılı olmak için doğru takım malzemesinin ve kaplamanın seçilmesi çok önemlidir paslanmaz çelik kaba operasyonlar. Doğru kombinasyon takım ömrünü, kesme verimliliğini ve yüzey kalitesi kalitesini önemli ölçüde etkileyecektir.

Neden Katı Karbür Endüstri Standardıdır?

Yekpare karbür parmak frezeler, paslanmaz çeliğin işlenmesinde ilk tercih haline gelmiştir. Neden? Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında olağanüstü sertlik ve ısı direnci sunarlar. Paslanmaz çelikte kaba işleme yaparken ısıya ve gerilime dayanabilecek takımlara ihtiyacınız vardır.

Karbür parmak frezeler, paslanmaz çeliğin sunduğu zorlu koşullar altında bile kesme kenarlarını daha uzun süre korur. Bu şu anlama gelir daha az takım değişikliği ve işleme prosesiniz boyunca daha tutarlı sonuçlar elde edersiniz.

Katı karbürün aşağıdakiler arasında en iyi dengeyi sağladığını bulduk:

• Talaşlanmaya karşı dayanıklılık
• Kenar keskinliğini korumak için sertlik
• Üretilen ısının üstesinden gelmek için termal stabilite

Birlikte çalıştığımız profesyonel makinistlerin çoğu, paslanmaz çeliğin kaba işlenmesi için  kobalt içerikli karbür parmak frezeleri tercih ediyor. Bu bileşim çok kırılganlaşmadan mükemmel aşınma direnci sağlar.

Alternatif Malzemelerle Karşılaştırma

Katı karbür pazara hakim olsa da diğer malzemelerin özel uygulamaları vardır. Yüksek Hızlı Çelik (HSS) parmak frezeler daha ekonomiktir ancak paslanmaz çelik uygulamalarında çabuk aşınır. Ara sıra veya hafif işler için saklanmaları en iyisidir.

Karşılaştırma Tablosu: Paslanmaz Çelik için Takım Malzemeleri

HSSE (Vanadyumlu Yüksek Hızlı Çelik) bir orta yol sunar. Bu aletler standart HSS'ye göre daha iyi aşınma direncine sahiptir ve alüminyum ve bazı paslanmaz çelik işleri için uygundur. Karbürden daha ucuzdurlar ancak o kadar uzun süre dayanmazlar.

Paslanmaz çelikle yapılan ciddi üretim çalışmaları için yekpare karbür takımlara yapılan yatırım, daha uzun takım ömrü ve daha iyi performans sayesinde karşılığını verir.

Paslanmaz Çelik İçin Özel Kaplamalar ve Faydaları

Doğru kaplama, paslanmaz çelikteki parmak frezenin performansını önemli ölçüde artırabilir. Tialn kaplama (Titanyum Alüminyum Nitrür), paslanmaz çelik kaba işleme operasyonları için en önemli önerimizdir.

TiAlN kaplamalı karbür parmak frezeler şunları sunar:

1. Üstün ısı direnci (800°C'ye kadar)
2. Takım ve iş parçası arasında azaltılmış sürtünme
3. Isı ile iyileşen artan sertlik

Bu kaplama, kesme sırasında termal bariyer görevi gören ince bir alüminyum oksit tabakası oluşturarak ısının alet yerine talaşlara yönlendirilmesine yardımcı olur.

Bir diğer mükemmel seçenek ise biraz farklı özelliklerle benzer faydalar sağlayan AlTiN kaplamadır. Son derece zorlu uygulamalar için bazen farklı malzemelerin avantajlarını birleştiren çok katmanlı kaplamaları öneriyoruz.

Kaplamanızı seçerken spesifik operasyonunuzu göz önünde bulundurun. Ağır kaba işleme mi yapıyorsunuz? Daha kalın bir TiAlN kaplama en iyisi olabilir. Özel paslanmaz alaşımlarla mı çalışıyorsunuz? Nano kompozit kaplama ihtiyacınız olan avantajı sağlayabilir.

Paslanmaz Çelik Kaba İşleme İçin Kritik Tasarım Özellikleri

Paslanmaz çelik için doğru kaba işleme parmak frezesinin seçilmesi, performansı etkileyen belirli tasarım öğelerinin anlaşılmasını gerektirir. Bu özellikler, bu zorlu malzemeyle çalışırken takım ömrünü uzatırken kesme verimliliğinizi de önemli ölçüde artırabilir.

Flüt Sayısında Dikkat Edilmesi Gerekenler

Paslanmaz çelikte kaba işleme yaparken parmak frezenizdeki kanal sayısı önemli ölçüde önemlidir. 4-5 flüt genellikle çoğu paslanmaz çelik kaba işleme operasyonu için idealdir. Neden? Şimdi parçalayalım:

• 4 flüt: Orta ilerleme hızlarıyla iyi talaş tahliyesi sağlar
• 5 flüt: Stabiliteyi korurken daha yüksek ilerleme hızlarına izin verir
• 3 flüt: Talaş açıklığının kritik olduğu daha derin kesimler için daha iyidir

5 ağızlı takımların genellikle paslanmaz çelikteki kaba işleme uygulamaları için en iyi dengeyi sunduğunu bulduk. Kesme kuvvetlerini eşit şekilde dağıtırken malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarırlar. Bu, paslanmaz işleme sırasında sorun yaratan ısı oluşumunu azaltır.

Daha az sayıda kanalın daha büyük talaş cepleri oluşturduğunu ve bu da paslanmaz çeliğin kaba işlenmesinde yaygın bir sorun olan talaşların yeniden kesilmesini önlemeye yardımcı olduğunu unutmayın.

Özel Tasarımlar

Paslanmaz çelik için kaba işleme parmak frezeleri, onları standart takımlardan ayıran benzersiz tasarım öğelerine sahiptir:

Tırtıklı kesici kenarlar belki de en görünür farktır. Bunlar “dişler” talaşları kesme bölgesinden daha kolay tahliye edilebilecek daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırın.

Yüksek sarmal açılar (genellikle 35-45 derece) talaşların iş parçası yüzeyinden uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Bu tasarım özelliği, takımın arızalanmasına neden olabilecek inatçı, lifli talaşlar üreten paslanmaz çelik için çok önemlidir.

Değişken adım Kanallar arasındaki desenler harmonik titreşimi azaltır; bu özellikle paslanmaz çeliğin yüksek talaş kaldırma oranlarında kaba işlenmesinde önemlidir.

Sağlam çekirdek kalınlığı Paslanmaz çelikte karşılaşılan kesme kuvvetlerine dayanmak için gereken gücü sağlar.

Bu Özellikler Paslanmaz Çeliğin Özel Zorluklarını Nasıl Çözüyor?

Paslanmaz çelik, özel kaba işleme parmak freze tasarımlarının üstesinden gelmeye yardımcı olduğu benzersiz işleme zorlukları sunar:

İş sertleşmesi direnci: Tırtıklı kenarlar ve değişken adımlı tasarım, tutarlı kesme kuvvetlerini koruyarak ve titreşimi azaltarak iş sertleştirme etkisini en aza indirir.

Isı yönetimi: Çoklu kanallar ısıyı daha fazla kesme kenarına dağıtırken uygun talaş tahliyesi ısı oluşumunu önler. Bu, paslanmaz çeliğin zayıf termal iletkenliğini giderir.

Talaş kontrolü: Tırtıklı kenarların ve yüksek helis açılarının birleşimi, sorunlu lifli talaşları, kesme bölgesini verimli bir şekilde temizleyen daha küçük, yönetilebilir parçalara dönüştürür.

Takım aşınmasının azaltılması: AlTiN veya TiCN gibi özel kaplamalar, paslanmaz çeliğin aşındırıcı yapısına karşı koruyucu bir bariyer sağlayarak zorlu uygulamalarda takım ömrünü P'ye kadar uzatır.

Bu tasarım özelliklerine sahip kaba işleme parmak frezelerini seçerek, paslanmaz çelikle çalışırken işleme verimliliğimizi ve takım ömrünü önemli ölçüde artırabiliriz.

Maksimum Performans İçin Makine Parametrelerini Optimize Etme

En iyi şekilde yararlanmak kaba frezeleme Paslanmaz çelikle çalışırken makine parametrelerine dikkat edilmesi gerekir. Doğru ayarlar takım ömrünü, kesme verimliliğini ve yüzey kalitesi kalitesini önemli ölçüde artırabilir.

Önerilen Hızlar ve İlerlemeler

Paslanmaz çeliği işlerken hızlar ve ilerlemeler için en uygun noktayı bulmak başarı için çok önemlidir. Arama sonuçları, paslanmaz çelik için genellikle dakikada 100-350 arasında bir yüzey ayağının (SFM) tavsiye edildiğini göstermektedir.

Kaba işleme operasyonları için şu parametrelerle başlamanızı öneririz:

• Talaş yükü: 0,0005 arası″ 1/8 için″ 0,003'e kadar takımlar″ daha büyük çaplı takımlar için
• Kesme hızı: Daha sert kaliteler için aralığın alt sınırı (100-150 SFM)
• Besleme oranı: Devir sayısı × kanal sayısı × talaş yükü temel alınarak hesaplanır

Kaba işleme operasyonları için, 5-9 oluklu frezeler en iyi şekilde çalışın. Daha az kanal daha fazla talaş alanı sağlayarak daha büyük adımlamalara ve daha agresif malzeme kaldırmaya olanak tanır.

Sohbet mi ediyorsun? İlerleme oranını korurken hızınızı -15 oranında azaltmayı deneyin.

Soğutma Sıvısında Dikkat Edilmesi Gerekenler

Paslanmaz çeliğin zayıf ısı iletkenliği ve sertleşme eğilimleri nedeniyle kaba işleme sırasında uygun soğutma tartışılamaz.

En iyi soğutma uygulamaları:

• Yüksek basınçlı soğutucu kesici kenara yönlendirilerek talaşların kırılmasına ve ısının azaltılmasına yardımcı olur
• Taşkın soğutma genel kaba işleme operasyonlarında iyi çalışır
• Takım içinden soğutma sıvısı daha derin cepler ve delikler için idealdir

'luk sentetik soğutma sıvısı konsantrasyonunun mükemmel sonuçlar sağladığını bulduk. Bu, alet üzerinde kenar talaş birikmesinin önlenmesine yardımcı olur ve termal şoku azaltır.

Asla paslanmaz kuru çalıştırmayın! Üretilen ısı, takım ömrünü önemli ölçüde kısaltacak ve potansiyel olarak malzemeyi sertleştirecek ve sonraki kesimleri daha da zorlaştıracaktır.

Farklı Paslanmaz Çelik Kalitelerine Göre Parametre Ayarlamaları

Paslanmaz çeliğin tümü aynı şekilde davranmaz. Farklı kaliteler, optimum işleme için özel parametre ayarlamaları gerektirir.

Östenitik kaliteler (300 serisi) için daha düşük hızlarda daha muhafazakar bir yaklaşım öneriyoruz. Bu kaliteler hızla sertleşir.

Martenzitik kaliteler (400 serisi) için biraz daha yüksek hızlar kullanılabilir ancak takım aşınmasına karşı dikkatli olun.

Peki ya dubleks paslanmaz? Bunlar işlenmesi en zor olanlardır – Hızlarınızı 304 için kullandığınız hızdan % oranında azaltın.

Ortak zorluklar ve sorun giderme

Kaba işleme parmak frezeleri kullanarak paslanmaz çelikle çalışmak, işleme sonuçlarınızı etkileyebilecek çeşitli genel sorunları ortaya çıkarır. Bu zorlukların üstesinden nasıl geleceğinizi ve operasyonlarınızın sorunsuz ilerlemesini nasıl sağlayacağınızı keşfedelim.

Takım Kırılmasının ve Erken Aşınmanın Önlenmesi

Takım aşınması, paslanmaz çeliğin kaba işlenmesinde en büyük baş ağrılarından biridir. Sorunun çoğunlukla yanlış kesme hızlarından kaynaklandığını gördük. Devir sayısı çok yüksek olduğunda, özellikle uygun soğutma sıvısı olmadığında takım hızla aşırı ısınır.

Temel önleme ipuçları:

• Kullanmak karbür parmak frezeler paslanmaz çelik için özel olarak tasarlanmıştır
• 304 paslanmaz (alüminyumdan daha düşük) için kesme hızlarını 250-300 SFPM'ye düşürün
• Isı oluşumunu yönetmek için bol miktarda soğutma sıvısı uygulayın
• 0,001 ile başlayın″-0.002″ talaş yükleme ve sonuçlara göre ayarlama

Göz ardı etme takım kaplamaları! AlTiN ve TiCN kaplamalar önemli ölçüde genişliyor araç hayatı Paslanmaz uygulamalarda. Uygun kaplamalarla takım ömründe 0-40 oranında iyileşme gördük.

Kesimler arasında düzenli inceleme, büyük bir arıza meydana gelmeden önce aşınmanın erken belirtilerinin yakalanmasına yardımcı olur.

İş Sertleştirme Sorunlarını Yönetme

Paslanmaz çelik sertleşmeyi sever, bu da parmak frezenizi hızla tahrip edebilir. Bu, hafif kesintiler kullandığınızda veya bir noktada çok uzun süre kaldığınızda meydana gelir.

Etkili stratejiler şunları içerir:

• Tutarlı talaş yüklerini koruyun (asla 0,001'den az değil)″ diş başına)
• Mümkün olduğunda geleneksel frezeleme yerine tırmanma frezelemeyi kullanın
• Aleti sürekli olarak malzeme üzerinde tutun
• Aleti iş parçasına yapıştırmaktan veya sürtünmekten kaçının

Harmoniklerin kırılmasına yardımcı olan ve titreşimi azaltan, değişken kanal aralığına sahip kaba işleme parmak frezelerinin kullanılmasını öneririz. Bu özellikle derin ceplerde önemlidir.

İyi bir genel kural: Talaşlarınızda renk değişikliği görüyorsanız veya yanan metal kokusu alıyorsanız, muhtemelen malzemeyi sertleştirmeye çalışıyorsunuz demektir.

Tipik Kaba İşleme İşlemleri İçin Problem Çözme Kılavuzu

Paslanmaz çelik operasyonları sırasında kaba işleme parmak frezeniz tıkandığında veya yandığında şu kanıtlanmış çözümleri deneyin:

Tıkanma sorunları için:

1. Daha düşük kanal sayısına geçin (kaba işleme için 7 kanal yerine 3-4 kanal)
2. Daha büyük kanal vadisi tasarımıyla talaş açıklığını artırın
3. Soğutma sıvısının tam olarak kesme bölgesine yönlendirildiğinden emin olun

Alet kırılması için:

• Kesme derinliğini maksimum takım çapının 0-40'ına kadar azaltın
• Makine titreşimi veya zayıf fikstür olup olmadığını kontrol edin
• Daha sert bir takım tutucuyu düşünün (daralan veya hidrolik)

Yüzey kaplamanız tutarsız mı? Bunu sıklıkla ilerleme hızları çok agresif olduğunda veya aşınmış takımlar servis ömürlerinin ötesinde kullanıldığında görüyoruz. En iyi sonuçları elde etmek için kaba işleme operasyonlarını takımın nominal kapasitesinin `-70'i arasında tutun.

304SS gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımların iş milinde standart malzemelere göre daha fazla güce ihtiyaç duyduğunu unutmayın. Yetersiz güce sahip makineler, takım kalitesinden bağımsız olarak zorlanacaktır.

Takım Yönetimi ve Bakımı İçin En İyi Uygulamalar

Paslanmaz çelik için kaba işleme parmak frezelerinize doğru bakım yapılması, bunların ömrünü önemli ölçüde uzatacak ve işleme sonuçlarınızı iyileştirecektir. Yapılandırılmış bir yaklaşım uygulamanın, takım yönetimi uzun vadede hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlar.

Takım Ömrünü Maksimuma Çıkaracak Denetim Rutinleri

Kaba işleme parmak frezelerinizin bakımı için düzenli muayene çok önemlidir. Aletlerinizi kontrol etmenizi öneririz her kullanımdan önce ve sonra aşınma veya hasar belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Aramak:

• Donuk Kesme Kenarları
• Flütler boyunca yontma
• Renk değişikliği (ısı hasarını gösterir)
• Kesme yüzeylerinde malzeme birikmesi

Basit bir 5x büyüteç hızlı kontroller için işe yarar, ancak 10-20x mikroskop ayrıntılı incelemeler için daha iyidir. Daha sonra karşılaştırma yapmak üzere yeni araçların fotoğraflarını referans noktası olarak çekin.

Sık kullanılan aletler için haftalık bir inceleme programı oluşturun. Kayıt aşınma desenleri Tekrarlanan sorunları belirlemek için bir bakım günlüğünde. Bu, takım ömrünün tahmin edilmesine ve beklenmeyen arızaların önlenmesine yardımcı olur.

Aletleri incelemeden sonra yumuşak bir fırça ve uygun bir solvent kullanarak temizleyin. Talaşların makinenin daha derinlerine girmesine neden olabilecek basınçlı havadan kaçının.

Depolama ve İşleme Önerileri

Uygun depolama, pahalı karbür parmak frezelerinizin zamanından önce hasar görmesini önler. Aletleri her zaman şuralarda saklayın:

• Diğer aletlerle teması önlemek için ayrı yuvalar veya bölmeler
• Nem kontrolü olan kuru ortamlar (@-60 idealdir)
• Orijinal ambalaj veya amaca yönelik tasarlanmış alet tutucular

Aletleri asla birbirlerine çarpabilecekleri çekmecelere atmayın!

Aletleri kullanırken parmak izlerinin ve yağların karbüre geçmesini önlemek için daima eldiven giyiyoruz. Bu kalıntılar korozyona neden olabilir veya performansı etkileyebilir.

Kolay erişim için depolama alanınızı araç türüne ve boyutuna göre düzenleyin. Her şeyi açıkça boyut, malzeme ve amaç ile etiketleyin. Hızlı tanımlama için renk kodlamasını kullanmayı düşünün.

Alet kullanımını ve değiştirme programlarını takip etmek için bir envanter sistemi tutun. Bu, eksik aletler nedeniyle iş durmalarını önler.

Ne Zaman Değiştirilmeli? Ne Zaman Yeniden Keskinleştirmeli?

Değiştirme veya yeniden bileme konusunda akıllı kararlar vermek, kaliteden ödün vermeden para tasarrufu sağlar. İşte rehberimiz:

Aşağıdaki durumlarda yeniden keskinleştirmeyi düşünün:

• Alet, talaşlanma olmadan eşit aşınma gösterir
• Son teknoloji malzemenin %'inden azı aşınmış
• Aletin kaplaması hâlâ büyük ölçüde sağlam
• Araca hızlı bir şekilde ihtiyacınız var ve yeniden keskinleştirme yeteneklerine sahipsiniz

Aşağıdaki durumlarda aleti değiştirin:

• Önemli ölçüde kırılma veya kırılma meydana geldi
• Birden fazla yeniden keskinleştirme zaten yapıldı
• Çekirdek çapı çok fazla küçültülmüş
• Yeniden bileme maliyeti, yeni bir takımın fiyatının `-70'ine yaklaşıyor

Her takım için yeniden bileme döngüsü sayısını takip edin. Paslanmaz çeliğe yönelik kaba işleme parmak frezelerinin çoğu, değiştirme daha ekonomik hale gelmeden önce 2-3 kez yeniden bilenebilir.

Yeni bilenmiş bir takımın, yeni bir takıma göre farklı hız ve ilerleme gerektirebileceğini unutmayın. İşleme parametrelerinizi buna göre ayarlayın.

Gerçek Dünya Performans Verileri ve Yatırım Getirisi Konuları

Paslanmaz çelik için kaba işleme parmak frezelerini seçerken performans verilerini ve maliyet etkilerini anlamak, atölyenizin kârlılığını önemli ölçüde etkileyebilir. Takım seçiminin ardındaki rakamları ve bunların genel üretkenliğinizi ve kârlılığınızı nasıl etkilediğini inceleyelim.

Takım Ömrü ve Performansına İlişkin Endüstriyel İstatistikler

Çoğu mağaza, paslanmaz çelik için birinci sınıf kaba işleme parmak frezelerinin standart seçeneklerden 2-3 kat daha uzun dayandığını bildiriyor. Birkaç büyük üreticiden alınan veriler, 316 paslanmaz standart karbür takımlar için ortalama 45-60 dakikalık kesme süresi olan takım ömrünü gösterirken, premium araçlar genellikle 120 dakikayı aşar.

Hız, takım ömrünü önemli ölçüde etkiler. Araştırmamızda bir makinistin belirttiği gibi, “En büyük kesimi mümkün olan en yüksek ilerleme ve en yavaş hızda yapın.” Bu yaklaşım genellikle takım ömründe 0-40'lık bir artışla sonuçlanır.

Paslanmazda sıcaklık yönetimi kritik öneme sahiptir. Araştırmalar, sıcaklıkları 800°F'nin altında tutan aletlerin, bu eşiği düzenli olarak aşanlara göre yaklaşık @ daha uzun süre dayandığını gösteriyor.

Özel paslanmaz çelik kaba işleme stratejileri kullanan atölyeler şunları bildiriyor:

• Genel çevrim sürelerinde %-35 azalma
• P-70 azalma Araç değişiklikleri
• Parça başına -20 daha düşük maliyet

Premium vs.'nin Maliyet-Fayda Analizi Standart Araçlar

Birinci sınıf kaba işleme parmak frezeleri genellikle standart seçeneklere göre @-60 daha pahalıdır. Ancak bu artan başlangıç ​​yatırımı, genellikle daha uzun takım ömrü ve iyileştirilmiş performans yoluyla karşılığını verir.

Maliyet Karşılaştırma Örneği:

Takım değişiklikleri için makinenin kapalı kalma süresinin azalmasını da hesaba kattığımızda yatırım getirisi daha da cazip hale gelir. Saat başına 100 ABD Doları işletme maliyeti olan bir makine, birinci sınıf alternatiflere kıyasla standart takımlarla takım değiştirme süresinde yılda yaklaşık 1.250 ABD Doları kaybeder.

Artık pek çok mağaza araçları stratejik olarak yeniden kullanıyor. Seco Ürün Müdürü Jay Ball'un önerdiği gibi: “Daha düşük toleranslı geçişler için takımların yeniden kullanılması, genel takım yatırım getirisini artırmanın basit bir yöntemidir.”

Başarılı Uygulamaları Vurgulayan Vaka Çalışmaları

Seattle'daki bir havacılık üreticisi, 17-4 paslanmaz parçanın kaba işlemesi için Hanita Varimills'e geçti. Takım ömründe e'lik bir artış bildirdiler ve bu süreyi artırmayı başardılar kesme hızları Kenar bütünlüğünü korurken oranında.

Bir tıbbi cihaz üreticisi, 316L paslanmaz üzerinde üç farklı birinci sınıf kaba işleme parmak frezesini test etti. Kazanan takım, çevrim süresini 5 azalttı ve takım başına parça sayısını 22'den 58'e çıkararak üretim hattında yıllık 42.000 $ tasarruf sağladı.

Teksas'taki bir petrol ve gaz bileşeni tedarikçisi, özel paslanmaz çelik parmak frezelerle yüksek verimli bir kaba işleme stratejisi uyguladı. Sonuçları etkileyiciydi:

• Takım maliyetinde # azalma
• 1 üretim artışı
• 75.000 Doları aşan yıllık tasarruf

Bu gerçek dünyadan örnekler, paslanmaz çelik için doğru kaba işleme stratejisinin ve takım seçiminin üretim verimliliğini dönüştürebileceğini ve atölyenizin karlılığını önemli ölçüde artırabileceğini göstermektedir.