절단 도구는 제조의 이름이없는 영웅입니다. 우리는 매일 금속, 목재 및 기타 재료를 유용한 제품으로 형성하기 위해 사용합니다. 그만큼 오른쪽 절단 도구 재료 매끄럽고 효율적인 작동과 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 혼란의 차이를 만들 수 있습니다.
수년에 걸쳐 절단 도구 재료 먼 길을 왔습니다. 우리는 간단한 탄소강에서 첨단 도자기로 옮겼습니다. 코팅 된 탄화물. 각각의 새로운 자료는 더 나은 성능, 더 긴 수명 및 더 강한 재료로 일할 수있는 능력을 제공합니다.
오늘날의 절단 도구는 엔지니어링의 경이로움입니다. 날카로운 가장자리를 유지하면서 극도의 열과 압력을 견딜 수 있습니다. 현대 절단 도구에 사용되는 다양한 유형의 재료와 가공 성능에 미치는 영향을 살펴 보겠습니다.
주요 테이크 아웃
- 절단 도구 재료는 기본 탄소강에서 고급 세라믹 코팅 된 탄화물
- 올바른 절단 도구 자료는 효율적이고 비용 효율적인 가공 작업에 중요합니다.
- 최신 절단 도구는 성능을 유지하면서 극한 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
절단 도구의 역사와 진화
절단 도구는 고대부터 먼 길을 왔습니다. 초기 인간은 날카로운 돌과 뼈를 사용하여 재료를 자릅니다. 문명이 발전함에 따라 기술도 삭감했습니다.
1800 년대 후반, 우리는 고속 강철 (HSS)의 발명으로 큰 도약을 보았습니다. 이 거친 재료는 더 높은 온도를 견딜 수있어 더 빠른 절단 속도를 허용 할 수 있습니다. HSS 도구는 공장과 워크샵에서 빠르게 인기를 얻었습니다.
다음 큰 돌파구는 1900 년대 초반에 텅스텐 카바이드. 이 도구는 HSS보다 훨씬 어려웠으며 더 빨리 줄일 수 있습니다. 믹스에 코발트를 추가하면 더욱 어려워졌습니다.
다음은 몇 가지 주요 날짜를 간단히 살펴보십시오.
- 1900 : Frederick Taylor는 HSS를 개발합니다
- 1923 : Krupp은 텅스텐 카바이드 도구를 소개합니다
- 1930 년대 : 시멘트 카바이드 도구는 인기를 얻습니다
세라믹 절단 도구는 1950 년대에 현장에 들어갔다. 그들은 매우 빠른 속도와 온도를 처리 할 수있어 특정 작업에 좋습니다.
오늘날, 우리는 선택할 수있는 광범위한 절단 도구 재료가 있습니다. 각각의 강점이 있습니다.
- HSS : 일반 목적 절단에 좋습니다
- 텅스텐 카바이드 : 단단하고 내마모성
- 도자기 : 열 내성, 고속 절단에 적합합니다
우리는 석재 도구에서 먼 길을 왔습니다! 최신 절단 도구를 사용하면 그 어느 때보 다 더 빠르고 정확하게 작업 할 수있었습니다.
절단 도구의 기본 사항 이해
절단 도구는 제조의 재료를 형성하는 데 핵심입니다. 우리는 이러한 도구의 주요 부분과 재료를 효율적으로 제거하기 위해 어떻게 노력하는지 탐구 할 것입니다.
도구 형상 및 절단 역학
최첨단은 쇼의 스타입니다. 실제 절단을하는 것은 날카로운 부분입니다. 이 가장자리의 모양은 매우 중요합니다. 도구가 얼마나 잘 절단되고 얼마나 오래 지속되는지에 영향을 미칩니다.
우리는 도구에서 다른 각도를 사용하여 더 잘 작동하도록합니다. 갈퀴 각도는 칩이 흐르도록 도와줍니다. 클리어런스 각도는 도구가 공작물에 문지르는 것을 방지합니다.
직교 절단은 가장자리가 컷 방향에 직각에있을 때입니다. 이 간단한 설정은 절단이 어떻게 작동하는지 이해하는 데 도움이됩니다.
절단 운동의 유형
세 가지 주요 방법이 있습니다 절단 도구 이동하다:
- 번역 운동 : 도구는 직선으로 움직입니다.
- 왕복 운동 : 도구는 앞뒤로갑니다.
- 로타리 모션 : 도구가 주위에 회전합니다.
각 유형의 운동은 다른 작업에 좋습니다. 번역 운동은 계획에 좋습니다. 왕복 운동은 톱질에 적합합니다. 로타리 운동은 드릴링 및 밀링에 적합합니다.
우리는 우리가 만드는 것과 우리가 사용하는 재료에 따라 올바른 움직임을 선택합니다. 올바른 선택은 작업을보다 쉽고 완성 된 제품을 개선합니다.
재료 속성과 성능에 미치는 영향
절단 도구 재료는 작동 방식에 영향을 미치는 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 다른 절단 작업을 위해 일부 재료를 더 나은 재료로 만드는 주요 특성을 살펴 보겠습니다.
경도와 내마모성
하드 절단 도구는 더 오래 지속됩니다. 힘든 재료를자를 때 모양을 유지하고 날카 로워집니다. 공구 강과 탄화물은 매우 단단하므로 많은 절단 작업에 좋습니다.
그러나 너무 힘들다는 것은 나쁠 수 있습니다. 슈퍼 하드 도구는 갑자기 닿으면 칩 또는 파손될 수 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 경도의 강인함의 균형을 유지해야합니다.
내마모성은 도구가 자르면서 손상되지 않도록합니다. 시멘트 카바이드 도구는 우수합니다 내마모성. 그들은 가장자리를 잃지 않고 오랫동안자를 수 있습니다.
강인함과 브리티 니스
힘든 도구는 깨지지 않고 영향을 줄 수 있습니다. 균일하지 않은 재료를 절단하거나 절단이 부드러워지지 않을 때 중요합니다.
높은 탄소강 도구는 힘들다. 그들은 갈라지지 않고 범프와 진동을 처리 할 수 있습니다. 그러나 그들은 단단한 재료보다 더 빨리 마모됩니다.
부서지기 쉬운 도구는 쉽게 파손됩니다. 세라믹 절단 도구는 매우 어렵지만 부서지기 쉬운 것입니다. 그들은 매끄럽고 꾸준한 컷을 위해 잘 작동하지만 잘못 사용하면 산산이 부서 질 수 있습니다.
우리는 일을하기에 충분히 힘든 도구를 선택해야하지만 여전히 잘 자르기에 충분히 어렵습니다.
내열성 및 열전도도
절단은 열을 만듭니다. 연화되지 않고 높은 온도를 처리 할 수있는 도구는 더 잘 작동하고 오래 지속됩니다.
뜨거운 경도는 도구가 뜨거울 때 도구가 얼마나 어려운지입니다. 좋은 도구 뜨거운 경도 가열하더라도 잘 자르십시오.
열전도율은 도구를 통해 열이 움직이는 방식에 영향을 미칩니다. 다이아몬드와 같이 열을 잘 수행하는 재료는 최첨단에서 더 시원하게 유지됩니다.
내열 도구는 분해하지 않고 더 빨리 절단 될 수 있습니다. 잘라 내면 많은 열을 생성하는 거친 재료에 적합합니다.
절단 도구 재료의 유형
절단 도구 재료는 각각 고유 한 특성과 용도로 다양한 유형으로 제공됩니다. 전통적인 탄소강에서 고급 세라믹 및 슈퍼 하드 재료에 이르기까지 주요 범주를 탐색 할 것입니다.
탄소강 도구
탄소강 도구는 가장 오래된 유형의 절단 도구입니다. 저렴하고 모양이 쉽지만 열에 잘 견디지 못합니다. 우리는 나무와 같은 부드러운 재료의 저속 절단에 사용합니다.
탄소강 공구는 0.6% ~ 1.5% 탄소를 함유합니다. 탄소가 많을수록 도구를 더 어렵지만 더 부서지기 쉽습니다. 이 도구는 고속 또는 단단한 재료로 절단 할 때 가장자리를 빠르게 잃습니다.
우리는 탄소 강철 도구를 빠르게 가열하고 냉각시켜 탄소 강철 도구를 강화 할 수 있습니다. 담금질이라고하는이 과정은 더 어렵지만 더 부서지기 쉽습니다. 템퍼링은 브리티 니스를 줄이는 데 도움이됩니다.
고속 스틸 (HSS) 도구
HSS 도구는 탄소강에서 큰 발걸음을 내딛습니다. 그들은 경도를 더 높은 온도에서 유지하여 더 빠르고 더 길게 줄입니다. 드릴, 탭 및 밀링 커터에 사용합니다.
HSS에는 텅스텐, 몰리브덴 및 코발트와 같은 요소가 포함되어 있습니다. 이러한 추가 기능은 도구가 마모에 저항하고 가장자리를 고속으로 유지하는 데 도움이됩니다. HS에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 텅스텐 HSS (18-4-1)
- Molybdenum HSS (M Series)
Molybdenum HSS는 저렴하고 널리 사용됩니다. Tungsten HSS만큼 내일 내 입력은 쉽지 않습니다.
카바이드와 팁 도구
시멘트 카바이드는 HSS보다 훨씬 단단합니다. 우리는 더 부드러운 금속 바인더, 보통 코발트로 금속 탄화물을 누르고 가열함으로써 그들을 만듭니다. 그들은 더 빠른 속도로 절단하고 HSS 도구보다 오래 지속될 수 있습니다.
세 가지 주요 유형이 있습니다 카바이드 도구:
- 텅스텐 카바이드 (WC)
- 타이타늄 카바이드 (TIC)
- 탄탈 룸 카바이드 (TAC)
텅스텐 카바이드가 가장 일반적입니다. 매우 단단하고 내 입항력이 있습니다. 우리는 종종 그것을 강철 공구 본체에 인서트로 사용하여 팁이있는 도구를 만듭니다. 이것들은 강철의 강인함과 탄화물의 경도를 결합합니다.
도자기 및 슈퍼 하드 재료
세라믹 도구는 탄화물보다 훨씬 어렵습니다. 그들은 매우 빠른 속도로 자르고 가장자리를 극한 열로 유지할 수 있습니다. 그러나 그들은 부서지기 쉽고 쉽게 칩을 줄 수 있습니다.
일반적인 세라믹 도구 재료는 다음과 같습니다.
- 알루미나 (Al2O3)
- 질화 실리콘 (SI3N4)
- sialal (stips-al-o-n)
입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 및 다결정 다이아몬드 (PCD)와 같은 슈퍼 하드 재료는 가장 어려운 절단 도구입니다. 우리는 매우 단단한 재료를 가공하거나 매우 미세한 마무리가 필요할 때 사용합니다.
CBN은 강화 된 강을 자르는 데 효과적입니다. PCD는 비철 금속 및 복합재에 적합합니다. 이 도구는 비싸지 만 올바르게 사용하면 오래 지속될 수 있습니다.
작업에 적합한 절단 도구를 선택합니다
최상의 절단 도구를 선택하는 것은 성공적인 가공의 핵심입니다. 도구를 재료에 맞추고 다른 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법을 살펴 보겠습니다.
공작물과 일치하는 도구 자료
절단 도구를 선택할 때는 공작물 재료를 고려해야합니다. 강철과 같은 단단한 금속에는 탄화물 또는 세라믹으로 만든 거친 도구가 필요합니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 잘 작동합니다 고속 스틸 도구.
또한 도구의 경도, 인성 및 내마모성에 대해서도 생각합니다. 더 어려운 도구는 더 오래 지속되지만 취성 할 수 있습니다. 더 강한 도구는 깨지지 만 더 빨리 착용합니다. 올바른 균형을 찾는 것입니다.
다음은 일반적인 재료에 대한 빠른 안내서입니다.
- 알루미늄 : 고속 강철 또는 카바이드
- 강철 : 카바이드 또는 세라믹
- 주철 : 세라믹 또는 CBN
- 티타늄 : 특수 코팅이있는 탄화물
절단 속도는 우리의 선택에도 영향을 미칩니다. 더 빠른 속도에는 열을 취할 수있는 더 어려운 도구 재료가 필요합니다.
가공 작업을 고려합니다
가공 작업마다 다른 도구가 필요합니다. 몇 가지 일반적인 작업을 살펴 보겠습니다.
- 회전 : 우리는 날카로운 모서리가있는 단일 포인트 도구를 사용합니다
- 밀링 : 다중 포인트 커터는 평평한 표면에서 재료를 제거합니다
- 드릴링 : 트위스트 드릴은 구멍을 빨리 만듭니다
컷과 피드 속도의 깊이도 우리의 선택을 안내합니다. 더 깊은 컷에는 더 강력한 도구가 필요합니다. 더 높은 공급률은 더 강한 재료를 요구합니다.
우리는 더 나은 내마모성과 더 긴 수명을위한 코팅 도구를 선택할 수 있습니다. 주석과 altin 코팅은 인기있는 선택입니다.
마무리 컷의 경우 더 미세한 가장자리가있는 도구를 선택합니다. 삭감은 더 높은 힘을 처리 할 수있는보다 강력한 도구가 필요합니다.
절단 도구 형상 및 가공에 미치는 영향
절단 도구 지오메트리는 가공이 얼마나 잘 작동하는지에 큰 역할을합니다. 단일 포인트 및 멀티 포인트 도구에 어떤 영향을 미치는지 살펴 보겠습니다.
회전에 사용 된 것과 같은 단일 포인트 도구의 경우 주요 부분은 다음과 같습니다.
- 갈퀴 각도
- 클리어런스 각도
- 코 반경
갈퀴 각도는 공구가 얼마나 쉽게 절단되는지에 영향을 미칩니다. 긍정적 인 갈퀴는 절단이 쉬워 지지만 도구를 약화시킬 수 있습니다. 부정적인 갈퀴는 더 강하지 만 더 많은 힘이 필요합니다.
클리어런스 각도는 도구가 공작물을 문지르는 것을 막습니다. 너무 작다면 마찰이 더 많습니다. 너무 크면 공구 에지가 약해집니다.
코 반경은 표면 마감에 영향을 미칩니다. 더 큰 반경은 더 부드러운 마무리를 제공하지만 진동을 일으킬 수 있습니다.
End Mills와 같은 멀티 포인트 도구의 경우 다음과 같은 사항도 있습니다.
- 나선 각도
- 플루트 수
- 플루트 깊이
나선 각도가 높을수록 칩이 더 잘 지워지지만 도구를 덜 견고하게 만들 수 있습니다. 더 많은 플루트는 더 나은 마무리를 의미하지만 깊은 컷으로 칩으로 막을 수 있습니다.
올바른 형상은 우리가 절단하는 것과 방법에 따라 다릅니다. 더 단단한 재료는 종종 부정적인 갈퀴 각도가있는 더 강한 형상이 필요합니다. 더 부드러운 재료는 더 선명하고 긍정적 인 갈퀴 도구와 잘 어울립니다.
문제를 해결하기 위해 지오메트리를 변경할 수 있습니다. 마무리가 좋지 않으면 코 반경이 증가 할 수 있습니다. 수다를 위해, 우리는 다른 나선 각도를 시도 할 수 있습니다.
올바른 형상을 선택하는 것은 좋은 결과를 얻는 데 중요합니다. 도구 수명, 표면 마감 및 절단력에 영향을 미칩니다. 지오메트리를 조정하면 가공 프로세스를 종종 개선 할 수 있습니다.
절단 도구의 유지 보수 및 수명
절단 도구를 최상위 모양으로 유지하는 것이 최대한 활용하는 데 중요합니다. 정기적 인 치료는 도구가 더 오래 지속되고 더 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 칩과 잔해를 제거하기 위해 각 사용 후 도구를 청소해야합니다. 빠른 닦아 내면 절단 가장자리에 해를 끼칠 수있는 축적을 방지합니다.
샤프닝은 공구 성능을 유지하는 데 중요합니다. 둔한 가장자리는 절단을 더 단단하고 덜 정확하게 만듭니다. 우리는 그라인더를 사용하여 많은 도구 유형에서 날카로운 모서리를 복원합니다. 일부 도구의 경우 특별한 날카롭게 장비가 필요할 수 있습니다.
도구 마모는 정상적인 사용으로 시간이 지남에 따라 발생합니다. 올바른 절단 속도와 피드를 사용하여 속도를 늦출 수 있습니다. 적절한 냉각 및 윤활 또한 도구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 가장자리를 자르면 열이 어렵 기 때문에 관리하는 것이 중요합니다.
도구 재료마다 수명이 다릅니다. 빠른 비교는 다음과 같습니다.
| 재료 | 상대 수명 |
| 고속 스틸 | 좋은 |
| 카바이드 | 더 나은 |
| 세라믹 | 최상의 |
내마모성은 도구 수명의 핵심 요소입니다. 탄화물 및 세라믹과 같은 더 단단한 재료는 일반적으로 더 부드러운 것보다 오래 지속됩니다. 그러나 그들은 더 부서지기 쉬우 며 신중한 취급이 필요할 수 있습니다.
우리는 발견 할 수 있습니다 마모의 징후 우리의 도구를 자주 확인함으로써. 찾기 :
- 둥근 절단 가장자리
- 부서진 지역
- 표면 마감의 변화
우리 가이 표시를 볼 때, 이제 도구를 선명하게하거나 교체 할 때입니다. 조기에 조치를 취하면 컷과 손상된 워크 피스를 피하는 데 도움이됩니다.
혁신과 미래 추세
우리는 도구 재료의 최첨단 개발에 대해 흥분합니다! 새로운 코팅은 도구를 더 오래 지속하고 더 빨리 자르고 있습니다. 예를 들어, 다이아몬드와 같은 탄소 코팅은 마찰과 마모를 줄입니다.
나노 물질도 상황을 흔들고 있습니다. 도구로 만든 도구 나노 구조화 된 시멘트 탄화물 매우 단단하고 힘들다. 그들은 처리 할 수 있습니다 고속 가공 티타늄 합금과 같은 거친 재료.
3D 프린팅은 또 다른 게임 체인저입니다. 이제 단지를 인쇄 할 수 있습니다 절단 도구 모양 전에는 불가능했습니다. 이것은 전문 절단 요구에 대한 새로운 디자인 가능성을 열어줍니다.
지속 가능성에 대해서도 이야기합시다. 도구 제조업체는보다 친환경적인 옵션을 연구하고 있습니다. 일부는 식물 오일에서 생분해 성 절단 유체를 개발하고 있습니다. 환경과 근로자 건강에 더 좋습니다.
스마트 도구는 어떻습니까? 절단 도구에 포함 된 센서는 이제 마모를 모니터링하고 고장을 예측할 수 있습니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 고장을 예방하고 효율성을 향상시킵니다.
우리는 또한 실리콘 기반 절단 재료의 발전을보고 있습니다. 이들은 비철 금속 및 복합재를 가공하는 데 좋습니다. 그들은 높은 경도와 열 안정성을 제공합니다.
도구 재료 절단에 미래는 밝게 보입니다. 지속적인 연구를 통해 우리는 제조업의 생산성과 지속 가능성을 높일 수있는 더 많은 혁신을 기대합니다.
