Lollipop End Mill : CNC 가공에서 상위 5 개 사용

끝에 공이있는 독특한 절단 도구가 무엇인지 궁금한 적이 있습니까? 그들은 Lollipop End Mills이며 생각보다 다재다능합니다! 이 특수 도구는 최종 공장 또는 볼 코 엔드 밀 목을 사용하면 기계공이 표준 도구에 액세스 할 수없는 영역에 도달하도록 도와줍니다.

Lollipop End Mills는 공작물의 모서리 아래 또는 모서리 주변을 자르는 다축 가공 애플리케이션에 필수적입니다. 우리는 이러한 도구가 급락, 얼굴 밀링, 프로파일 밀링, 트레이서 밀링, 심지어 디버링을 허용하여 복잡한 프로젝트를 변형하는 것을 보았습니다. – 모두 단일 도구가 있습니다. 좁은 목에 장착 된 볼 커터가있는 뚜렷한 모양은 그들에게 장난기를 제공합니다. “사탕 과자” 별명.

우리는 많은 상점들이 Lollipop End Mills의 잠재력을 모두 시도 할 때까지 깨닫지 못한다는 것을 알았습니다. 고속 강철과 탄화물 품종으로 제공되는이 도구는 다른 크기 특정 요구에 맞게. 언더컷이있는 복잡한 부품에서 작업하거나 공동에 깊이 빠져야하든이 전문 엔드 밀은 공구 상자가 누락 된 것일 수 있습니다.

산업 전반에 걸쳐 응용 프로그램

Lollipop End Mills는 고유 한 구형 절단 기능으로 인해 다양한 제조 부문에서 필수 도구가되었습니다. 이 다재다능한 도구는 생성에 탁월합니다 복잡한 기하학 그리고 도달 단단한 공간 기존의 최종 공장은 단순히 접근 할 수 없습니다.

항공 우주 응용

항공 우주 제조에서 정밀도는 절대적으로 중요합니다. 우리는 터빈 블레이드, 엔진 구성 요소 및 복잡한 곡선으로 구조 부품을 가공 할 때 롤리팝 커터가 필수 불가결 한 것을 보았습니다.

이러한 도구의 구형 프로파일을 사용하면 생성 할 수 있습니다 매끄러운 블렌딩 반경 항공기 구성 요소에서. 이것은 스트레스 농도를 줄여 비행 중에 부품 실패로 이어질 수 있습니다.

티타늄 및 기타 항공 우주 합금으로 작업 할 때 Lollipop Cutter는 제트 엔진 하우징의 어려운 언더컷 지역에 대한 탁월한 접근성을 제공합니다. 그들의 디자인은 타이트한 공차를 유지할 수 있습니다 (종종 0.0005 내에″) 비행 크리티컬 부품에 필요합니다.

많은 항공 우주 제조업체는 볼 끝이 날개 구성 요소 및 동체 구조의 복잡한 포켓 형상에 도달 할 수있는 5 축 가공 작업에 이러한 도구를 사용합니다.

곰팡이 제작 및 툴링

금형 제작 산업은 주입 금형에 복잡한 윤곽을 생성하기 위해 Lollipop 엔드 밀에 크게 의존합니다. 구형 절단 가장자리는 부드럽게 가공에 적합합니다 구부러진 표면.

코어 및 캐비티 섹션을 만들 때이 도구는 표면 마감 품질을 유지하면서 깊은 휴식에 도달 할 때 탁월합니다. 이 기능은 수동 연마 시간을 크게 줄입니다.

다이 캐스트 곰팡이 생산에서, 우리는이 커터가 수 냉각 채널을 만드는 데 없어서는 안될 것을 발견했습니다. 고유 한 모양을 사용하면 EDM 작업이 필요한 영역에 액세스 할 수 있습니다.

주요 금형 응용 프로그램 :

• 플라스틱 사출 금형
• 다이 캐스팅 도구
• 곰팡이를 날려 버립니다
• 열 성형 도구

H13 및 P20과 같은 공구 강은 곰팡이 생산 중에 Lollipop 커터를 사용하여 일반적으로 가공됩니다.

의료 기기 제조

의료 산업은 임플란트 및 수술기구에 대한 극도의 정밀도를 요구합니다. Lollipop End Mills는 이러한 중요한 응용 분야에 필요한 정확도를 제공합니다.

티타늄 임플란트를 가공 할 때는이 절단기가 생성됩니다 부드러운 윤곽 스트레스 농도를 줄입니다. 이것은 고관절 및 무릎 교체와 같은 정형 외과 장치에 필수적입니다.

우리는 치과 보철물을 위해 Lollipop 커터를 사용하여 놀라운 결과를 보았습니다. 그들은 최소한의 사후 처리로 크라운과 교량에 필요한 복잡한 유기농 모양을 만들 수 있습니다.

수술 기기 제조업체는 스테인레스 스틸 부품에 부드러운 전환 표면을 만들기위한 이러한 도구를 소중히 여깁니다. 반지름을 완벽하게 혼합하는 능력은 박테리아가 수집 할 수있는 영역을 제거하는 데 도움이됩니다.

의료 기기 비품 및 가이드에는 종종 Lollipop End Mills의 고유 한 절단 기능의 혜택을받는 복잡한 형상이 통합되어 있습니다.

자동차 산업 솔루션

자동차 툴링은 복잡한 금형 구성 요소를 만들기 위해 Lollipop 커터에 크게 의존합니다. 이 도구는 스탬핑 바디 패널을위한 다이 세트 가공에 탁월합니다.

변속기 구성 요소를 생성 할 때이 밀은 적절한 유체 흐름 및 부품 기능에 중요한 정확한 둥근 기능을 만듭니다.

엔진 블록 툴링에는 종종 롤리팝 커터의 고유 한 지오메트리가 없으면 기계가 불가능한 깊고 곡선 채널이 필요합니다.

일반적인 자동차 애플리케이션 :

• 실린더 헤드 포트 가공
• 흡기 매니 폴드 생산
• 전송 하우징 구성 요소
• 엔진 블록 워터 재킷 툴링

알루미늄 부품의 복잡한 형상이 강도를 유지하면서 체중을 줄이는 데 도움이되므로 산업의 경량 재료로의 전환은 이러한 특수 도구에 대한 수요를 증가 시켰습니다.

다른 특수 응용 프로그램

전자 제조는 롤리팝 커터를 사용하여 내부 반경이 좁은 복잡한 하우징을 만듭니다. 이 도구는 최적화 된 냉각 채널로 방열판 가공에 적합합니다.

보석 생산에서 우리는 귀금속 곰팡이에 복잡한 디자인을 만드는 데 사용되는이 도구를 보았습니다. 부드럽고 흐르는 윤곽을 만드는 능력은 타의 추종을 불허합니다.

캐스팅 작업을위한 목재 패턴 제작 롤리팝 커터의 이점’ 표면 사이의 부드러운 전환을 생성하는 기능.

재생 에너지 부문은 이러한 도구를 사용하여 복잡한 블레이드 부착 지점으로 풍력 터빈 부품을 가공합니다.

소비자 전자 제조업체는 표면 사이의 원활한 전환으로 인체 공학적 제품 하우징을 만들기 위해 Lollipop 커터에 의존합니다.

예술적 조각가조차도 목재에서 돌로 다양한 재료로 정확하고 흐르는 형태를 만들기 위해 이러한 도구를 채택했습니다.

설계 기능 및 기술 사양

Lollipop End Mills는 특수 지오메트리를 정확한 엔지니어링과 결합하여 어려운 가공 작업을 다루고 있습니다. 이 독특한 절단 도구에는 기계공이 어려운 영역에 도달하고 탁월한 정확도로 복잡한 프로파일을 만들 수있는 독특한 볼 코 디자인이 있습니다.

볼 코 기하학 및 절단 역학

Lollipop 엔드 밀의 정의 기능은 구형 절단 가장자리이며 공구 헤드 주변에서 최대 270 °까지 연장 할 수 있습니다. 이 확장 된 절단 범위는 이러한 도구가 표준 엔드 밀에 도달 할 수없는 언더컷 및 가공 복잡한 윤곽을 만드는 데 이상적입니다.

기존의 볼 코 엔드 밀과 달리, 롤리팝 커터는 좁은 목이나 생크 끝에 구형 커팅 가장자리를 배치합니다. 이 디자인을 사용하면 공작물의 오목한 영역에 대한 접근성을 향상시킬 수 있습니다.

절단 역학은 볼 반경이 절단 영역 전체에서 일관된 치수를 유지 해야하는 정확한 모서리 형상에 의존합니다. 대부분의 고품질 Lollipop End Mills는 최소한의 편차가있는 진정한 구형 형태를 특징으로합니다 (종종 0.0002 미만″).

절단 할 때 구형 지오메트리는 접촉 표면을 가로 질러 힘을 더 고르게 분배하여 진동을 줄이고 표면 마감 품질을 향상시킵니다.

플루트 구성 및 그 목적

롤리팝 커터는 일반적으로 2-4 플루트를 특징으로하지만 특수 버전은 더 많은 것을 제공 할 수 있습니다. 플루트의 수는 칩 대피, 절단 속도 및 마감 품질에 영향을 미칩니다.

2 플루트 구성 제공하다:

• 우수한 칩 대피
• 더 높은 재료 제거율
• 더 부드러운 재료의 더 나은 성능

4 플루트 구성 배달하다:

• 우수한 표면 마감
• 도구 강성 증가
• 더 어려운 재료의 더 나은 성능

일부 고급 설계는 가공 중에 고조파 진동을 줄이기 위해 가변 플루트 간격을 통합합니다. 이 기능은 얇은 벽 구성 요소 또는 대기성 재료로 작업 할 때 특히 가치가 있습니다.

플루트 형상에는 레이크 각도 및 릴리프 각도와 같은 요소도 포함되어 있습니다. 양의 레이크 각도는 절단 효율을 향상 시키지만 절단 가장자리를 약화시킬 수있는 반면 음의 갈퀴 각도는 거친 재료에 더 강한 가장자리를 제공합니다.

일반적인 코팅과 그 이점

Modern Lollipop End Mills는 특수 코팅을 사용하여 성능을 향상시키고 도구 수명을 확장합니다. 이 코팅은 열, 마찰 및 화학 반응에 대한 중요한 보호 기능을 제공합니다.

Tialn (Titanium Aluminum Nitride) 가장 인기있는 코팅 중 하나입니다.

• 탁월한 내선 (최대 800 ° C)
• 거친 항공 우주 합금 절단을위한 경도가 향상되었습니다
• 더 나은 산화 저항

alcrn 코팅은 다음과 같습니다.

• 우수한 핫도
• 우수한 내마모성
• 고속 응용 분야의 성능 향상

티타늄 및 열 저항성 초대형의 경우 나코 (나노 복합체) 코팅은 경도와 인성의 조합으로 우수한 결과를 제공합니다.

일부 제조업체는 비철 재료를위한 다이아몬드와 같은 탄소 (DLC)와 같은 특수 코팅을 제공하여 작동 중에 최첨단의 가시성을 향상시키기 위해 질화 지르코늄을 제공합니다.

크기 범위 및 표준화

Lollipop End Mills는 다양한 응용 프로그램 요구를 충족시키기 위해 다양한 표준화 된 차원으로 제공됩니다.

볼 직경과 목 지름 사이의 비율은 공구 강도에 중요합니다. 대부분의 제조업체는 구조적 무결성과 균형을 맞추는 비율을 유지합니다.

표준 생크 옵션에는 스트레이트, 웰든 및 다양한 빠른 변화 시스템이 포함됩니다. 절단 가장자리 길이 (공을 사용할 수있는 금액)는 설계에 따라 다르지만 일반적으로 구의 180 ° ~ 270 °입니다.

많은 제조업체는 이제 절단 영역으로 정확하게 냉각제를 직접하는 내부 냉각 채널을 제공합니다. 이 기능은 열 관리가 중요한 티타늄 또는 Inconel과 같은 어려운 재료를 가공 할 때 특히 가치가 있습니다.

재료 선택 및 호환성

Lollipop End Mill에 적합한 재료를 선택하면 가공 성능 및 공구 수명에 큰 차이가 생길 수 있습니다. 선택한 재료는 공작물 자료와 프로젝트의 특정 절단 조건과 일치해야합니다.

고속 스틸 (HSS) 옵션

HSS Lollipop End Mills는 더 낮은 비용과 부드러운 재료에 대한 적절한 성능으로 인해 많은 기계공들에게 좋은 진입 점을 제공합니다. 우리는 그들이 절단력이 너무 높지 않은 알루미늄 및 기타 비철 금속과 특히 잘 작동한다는 것을 알았습니다.

HSS 도구로 작업 할 때는 다음과 같습니다.

• 그들은 일반적으로 가지고 있습니다 62-65 HRC의 경도 값, 일반적인 목적 응용에 적절한 내마모성을 제공합니다
• 가장 적합합니다 저속 작동 열 축적이 최소 인 경우
• 기계가 가능합니다 탄소강 최대 중간 정도의 경도 수준
• 초보자가 사용하거나 덜 엄격한 설정에서 더 용서

HSS 공장에는 제한이 있습니다. 그들은 탄화물 옵션에 비해 더 높은 온도에서 최첨단을 더 빨리 잃습니다. HSS 롤리팝으로 가공 할 때 도구 수명을 연장 할 때 절단 유체를 사용하는 것이 좋습니다.

견고한 탄화물 장점

탄탄한 카바이드 롤리팝 엔드 밀은 대부분의 언더컷 가공 작업에 대한 권장 사항이되었습니다. 왜? 그들은 단순히 거의 모든 범주에서 HS를 능가합니다.

의 이점 탄탄한 탄화물 포함하다:

• 우수한 경도 (일반적으로 70-90 HRC) 도구 수명이 훨씬 길어집니다
• 우수한 내열 저항을 허용합니다 더 높은 절단 속도
• 까다로운 조건에서 날카로운 절단 가장자리를 유지하는 능력
• 가공시 훌륭한 성능 스테인레스 스틸,,, 주철, 강화 된 재료

탄화물 롤리팝 공장은 더 높은 가격대에 이루어 지지만 확장 된 도구 수명과 생산성 향상은 일반적으로 초기 투자를 상쇄합니다. 도구 변경이 어렵거나 시간이 많이 걸리는 복잡한 언더컷 기능에 특히 가치가 있습니다.

특수 코팅 기술 ((AL, CR) N 코팅)

현대 코팅 기술은 Lollipop End Mill Performance에 혁명을 일으켰습니다. (Al, Cr) N 코팅은 특히 테스트에서 인상적인 결과를 보여주었습니다.

이러한 고급 코팅의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 표면 경도 증가 최대 3300 HV (코팅되지 않은 도구보다 훨씬 힘들다)
• 도구와 공작물 사이의 마찰 감소
• 강화 된 내열성, 허용 더 높은 절단 속도
• 슬라이커 표면을 통한 칩 대피 향상
• 확장 된 도구 수명 코팅되지 않은 도구에 비해 2-5 배

Tialn (Titanium Aluminum Nitride) 코팅은 특히 언더컷 작업에 사용되는 Lollipop 공장에 효과적입니다. 그것은 탁월한 내열성과 경도를 제공하므로 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 거친 재료를 가공하는 데 이상적입니다.

다른 워크 피스의 재료 성능

Lollipop End Mill과 특정 공작물 자료를 어떻게 일치시킬 수 있습니까? 우리는 경험을 바탕 으로이 빠른 참조 가이드를 컴파일했습니다.

알루미늄 및 비철 합금의 경우 :

• HSS가 수행됩니다 간단한 작업에 적절하게
• 코팅되지 않은 탄화물은 훌륭한 결과를 제공합니다
• ZRN 코팅 도구는 내장 에지를 방지하는 데 도움이됩니다

탄소강 (최대 30 시간) :

• 주석 코팅이있는 HSS는 더 가벼운 컷을 위해 작동합니다
• 탄탄한 탄화물은 생산 환경에서 탁월합니다
• 알틴 코팅 최고의 도구 수명을 제공하십시오

스테인레스 스틸 :

• 기본 HSS 도구를 피하십시오
• 견고한 탄화물 특수 형상 필수적입니다
• (AL, CR) N 코팅은 공구 수명을 크게 연장합니다

주철 :

• 주석 또는 TICN 코팅이있는 카바이드 도구가 가장 효과적입니다
• 칩 대피에 대한 특별한주의가 필요합니다
• 강철에 비해 더 높은 공급 속도가 가능합니다

냉각수 전략 및 절단 매개 변수는 최적의 결과를 위해 도구 및 공작물 재료를 기반으로 조정해야합니다.

성능 이점과 장점

Lollipop End Mills는 가공 프로젝트를 변화시킬 수있는 놀라운 이점을 제공합니다. 이 특수화 된 도구는 복잡한 형상부터 도전적인 언더컷에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 뛰어난 결과를 제공합니다.

표면 마감 기능 (RA 0.1-1.0 μm)

그만큼 구형 프로파일 Lollipop Cutters는 인상적으로 매끄러운 표면 마감재를 만듭니다. 이러한 도구는 가공 매개 변수에 따라 RA 0.1-1.0 μm 사이의 표면 거칠기 값을 지속적으로 달성하는 것을 보았습니다.

이것이 왜 중요합니까? 더 부드러운 마무리는 다음을 의미합니다.

• 후 처리 시간이 적습니다
• 2 차 작업 감소
• 더 높은 품질의 최종 제품

권장 속도 (일반적으로 알루미늄의 탄화물 도구 용 300-500 SFM)에서 절단하면이 커터는 최소한의 공구 표시를 남깁니다. 볼 모양의 끝은 표면을 가로 질러 절단력을 더 고르게 분배하여 진동과 수다를 줄입니다.

최상의 결과를 얻으려면 다음을 권장합니다.

• 가벼운 마감 패스 (0.005″ 또는 그 이하)
• 더 낮은 피드 속도로 스핀들 속도가 높습니다
• 적절한 냉각수 적용

공구 수명 통계 (고급 코팅의 경우 50% 더 길다)

현대 롤리팝 커터 고급 코팅 코팅되지 않은 상대방을 상당히 오래 보냅니다. 우리의 테스트는 a 도구 수명의 50% 증가 Altin 또는 TICN 코팅 도구 대 표준 HSS 옵션을 사용할 때.

이 인상적인 이익은 다음과 같습니다.

1. 개선 된 내열
2. 강화 된 경도 (최대 90 시간)
3. 더 나은 마모 보호

코팅은 가공 중에 탄화물 기판을 보호하는 열 장벽을 생성합니다. 이를 통해 조기 공구 고장없이 더 높은 절단 속도를 허용합니다.

수백 시간 동안 도구 마모 패턴을 추적했습니다. 코팅 된 롤리팝 커터는 특히 스테인레스 스틸과 티타늄과 같은 더 거친 재료에서 최첨단 무결성을 더 길게 유지합니다.

가공 효율 개선

Lollipop End Mills는 여러 가지 방법으로 전반적인 가공 효율성을 높입니다. 그들의 독특한 형상 표준 엔드 밀이 단순히 액세스 할 수없는 지역에 도달 할 수 있습니다.

시간 절약은 다음과 같습니다.

• 설정 변경 감소 (하나의 도구는 여러 작업을 처리합니다)
• 복잡한 작업 중에 도구 변경이 적습니다
• 언더컷을위한보다 효율적인 도구 경로

언더컷 응용 프로그램에서 이러한 도구를 올바르게 구현할 때 사이클 시간 감소를 15-30%로 기록했습니다. 구형 절단 가장자리는 가공 공정 전반에 걸쳐 일관된 절단력을 유지합니다.

최대한의 효율성을 위해 과소화 도구를 위해 설계된 특수 CAM 전략을 사용하십시오. 많은 최신 캠 패키지에는 이제 고유 한 기능을 최적화하는 롤리팝 커터 용 전용 도구 경로가 포함되어 있습니다.

복잡한 지오메트리 처리

아마도 Lollipop End Mills의 가장 귀중한 이점은 복잡한 형상을 가공하는 능력 일 것입니다. 그들의 디자인은 언더컷, 윤곽선 표면 및 도달하기 어려운 기능을 만드는 데 탁월합니다.

이 도구는 다음과 같이 빛납니다.

• 터빈 블레이드 가공
• 곰팡이 구멍 생성
• 복잡한 항공 우주 구성 요소 마감

구형 프로파일은 자유롭게 회전하여 거의 모든 각도에서 워크 피스에 접근 할 수 있습니다. 이 다목적 성은 많은 응용 프로그램에서 특수 비품 또는 여러 설정이 필요하지 않습니다.

우리는 Lollipop 커터를 성공적으로 사용하여 85 °를 초과하는 접근 각도의 기능을 만듭니다. 그들의 확장 된 도달 범위 기능은 벽과 바닥 블렌딩이 중요한 깊은 포켓 가공에 이상적입니다.

선택 안내서 : Right Lollipop End Mill 선택

가공 요구에 대한 완벽한 Lollipop 엔드 밀을 선택하려면 몇 가지 주요 요소 균형이 필요합니다. 올바른 선택은 특정 응용 프로그램, 공작물 자료, 적절한 속도 설정 및 예산 고려 사항에 따라 다릅니다.

응용 프로그램 기반 선택 기준

Lollipop 커터를 선택할 때는 무엇을 사용할 것인지 먼저 생각해보십시오. 이러한 다재다능한 도구는 일반 최종 공장이 처리 할 수없는 특정 작업에서 탁월합니다.

Lollipop End Mills를위한 최상의 응용 프로그램 :

• 과소 평가 작업
• 창조 둥근 내부 모서리
• 도달하기 어려운 지역 가공
• 컨투어링 복잡한 표면
• 터빈 블레이드 제조

단단한 공간의 경우 더 긴 도달 범위로 더 작은 직경의 구형 끝을 선택하십시오. 안정성이 필요한 경우 공구 길이가 짧고 볼 지름이 더 큰 공간으로 이동하십시오.

구형 볼 프로파일은 이러한 도구가 윤곽 작업에 이상적입니다. 5 축제 가공의 경우 강화 목이있는 롤리팝 커터가 복잡한 작업 중에 더 나은 강성을 제공한다는 것을 발견했습니다.

공작물을 기반으로 한 재료 고려 사항

자르는 재료는 선택해야 할 롤리팝 커터에 큰 영향을 미칩니다. 다른 코팅과 기판은 특정 공작물 재료로 더 잘 작동합니다.

자재 별 권장 사항 :

• 알류미늄: 코팅되지 않은 탄화물 또는 TIB2 코팅
• 강철: 내열성을위한 Altin 또는 TICN 코팅
• 티탄: 특수 지오메트리가있는 Tialn 코팅
• 플라스틱: 용융을 방지하기 위해 세련된 플루트

강화 된 재료 (45+ HRC)의 경우 다중 플루트 설계가있는 탄탄한 탄화물 롤리팝 커터를 권장합니다. 플루트의 수는 중요합니다. 수수료 플루트 (2-3)는 알루미늄에 더 나은 칩 대피를 제공하는 반면, 더 많은 플루트 (4+)는 강철에 더 나은 마감을 제공합니다.

커터의 핵심 재료를 고려하십시오. 카바이드는 표준이지만 코발트가 풍부한 버전은 힘든 응용 분야에 더 나은 내마모성을 제공합니다.

속도 및 사료 권장 사항 (카바이드의 경우 100-500m/분)

적절한 속도와 피드는 도구 수명을 극대화하고 Lollipop 엔드 밀로 좋은 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다.

일반 탄수화물 롤리팝 커터 가이드 라인 :

항상 보수적 인 값으로 시작하고 결과에 따라 조정하십시오. 최대 권장 속도의 약 75%에서 실행하면 도구 수명이 크게 연장된다는 것을 알게되었습니다.

볼 부분으로 가공 할 때는 공급 속도를 조정하여 접촉 지점에서 효과적인 절단 직경을 보상하십시오. 이것은 조기 공구 마모를 방지하고 더 나은 표면 마감을 생성합니다.

다양한 옵션에 대한 비용 편익 분석

품질 롤리팝 엔드 밀에 대한 투자는 종종 장기적으로 재정적 의미가 있지만 몇 가지 요인을 평가해야합니다.

비용 고려 사항 :

• 초기 구매 가격
• 예상 도구 수명
• 생산성 향상
• 재 작업 감소
• 코팅 혜택 대 비용

표준 카바이드 롤리팝 커터는 일반적으로 $ 30- $ 100이며, 특수 코팅이있는 프리미엄 옵션은 $ 80- $ 200+입니다.

프리미엄은 그만한 가치가 있습니까? 일회성 프로젝트의 경우 일반적으로 기본 옵션으로 충분합니다. 생산 실행의 경우 적절한 코팅으로 고품질 도구에 투자하는 것이 좋습니다. 종종 2-3 × 도구 수명을 제공합니다.

회상 가능성을 잊지 마십시오. 많은 품질의 롤리팝 커터를 2-4 배로 재 조정하여 전체 툴링 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 회분 후 차원 변화를 고려하십시오.

가공 기술 및 모범 사례

사용 a 롤리팝 엔드 밀 효과적으로 특정 기술과 신중한 계획이 필요합니다. 이러한 도구의 고유 한 모양은 특별한 기능을 제공하지만 최상의 결과를 얻기 위해 적절한 처리가 필요하다는 것을 의미합니다.

최적의 설정 절차

Lollipop 커터를 설정할 때 적절한 작업 보유로 시작하십시오. 가공 중에 진동을 방지하기 위해 공작물이 안전해야합니다. 가능하면 여러 클램핑 지점을 사용하는 것이 좋습니다.

도구 돌출부가 중요합니다 – 최소한으로 유지하십시오! 도구를 홀더에서 너무 멀리 확장하면 처짐이 증가하여 부분을 망치고 도구를 깨뜨릴 수 있습니다. 이상적으로는 도구 직경의 3 배 미만으로 돌출부를 유지하십시오.

도구 홀더 선택 :

• 최상의 정밀도 및 최소 런아웃에 대한 유압 또는 수축 홀더
• 콜렛 홀더는 일반적인 응용 프로그램에 잘 작동합니다
• 마무리 작업을 위해 세트 스크류 홀더를 피하십시오

모든 작업 전에 런아웃을 점검해야합니다. 0.001조차도″ 런아웃은 롤리팝 커터를 사용할 때 공구 수명을 크게 줄이고 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.

복잡한 표면을위한 도구 경로 전략

Lollipop Mills의 구형 모양은 복잡한 윤곽에 적합합니다. 곡면 표면으로 작업 할 때 다음과 같은 접근법을 고려하십시오.

언더컷의 경우 :

1. 돌진 아래의 기계 공간에 볼 끝을 사용하십시오
2. 헬리컬 또는 램핑 모션으로 입력하십시오
3. 바닥이 아닌 공의 측면과의 접촉 유지

5 축제 가공의 경우 롤리팝 커터가 볼 측면을 따라자를 때 빛납니다. 이것은 더 나은 표면 마감을 제공하며 어려운 지역에 도달 할 수 있습니다.

시도해보십시오 “흘수선” 수직 벽을위한 전략, 도구를 층으로 가로로 이동합니다. 복잡한 세부 사항은 “연필 추적” 더 큰 도구에 도달 할 수없는 내부 모서리를 정리하는 데 효과적입니다.

속도 및 피드 최적화

Lollipop 커터에는 올바른 속도와 사료를 찾는 것이 중요합니다. 구형 모양은 절단 속도가 공구 표면에 따라 다르다는 것을 의미합니다.

자재 별 권장 사항 :

효과적인 절단 직경은 공구가 공작물과 접촉하는 위치에 따라 변화합니다. 볼 측면을 사용할 때는 실제 절단 직경을 계산하고 그에 따라 RPM을 조정하십시오.

사료와 속도로 보수를 시작한 다음 점차적으로 증가하십시오. 절단 소리의 변화를 듣고 편향이나 수다의 징후를 지켜보십시오.

일반적인 함정을 피합니다

도구 편향은 롤리팝 커터의 가장 큰 과제입니다. 뻗은 목은 압력을 받고 구부리기 쉽습니다. 이를 위해 패스를 마무리하기 위해 단계를 도구 지름의 10-15%로 줄이십시오.

가능하면 툴 홀더를 멀리하지 않고 눌러 방향으로 절단되는 프로그램 도구 경로. 이로 인해 편향이 크게 줄어 듭니다.

이러한 일반적인 실수를 조심하십시오.

• 너무 공격적인 절단 매개 변수 사용
• 불량 냉각수 적용 (홍수 냉각수가 가장 좋습니다)
• 유효 직경 변화를 설명하지 못한다
• 가공되는 기능에 대한 잘못된 공구 방향

툴 마모는 표준 엔드 밀과 롤리팝 커터에서 다르게 나타납니다. 공 형상을 평평하게 찾거나 절단 가장자리를 따라 치핑을 찾으십시오. 심한 마모가 부품 품질에 영향을 미치기 전에 도구를 교체하십시오.

다른 종료 밀 유형과의 비교 분석

가공 요구에 적합한 도구를 선택할 때 Lollipop End Mill이 다른 옵션과 비교하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 이 특수 절단기가 다양한 응용 분야의 대안에 대해 어떻게 쌓이는 지 살펴 보겠습니다.

롤리팝 대 표준 엔드 밀

롤리팝 엔드 밀은 크게 다릅니다 표준 엔드 밀 디자인과 기능 모두에서. 표준 엔드 밀에는 직선 플루트와 평평하거나 약간 둥근 가장자리가 있지만 Lollipop Mills는 길고 얇은 생크에 구형 절단 가장자리를 특징으로합니다. – 그 독특한 창조 “사탕 과자” 모습.

주요 차이점 :

• 도달하다: Lollipop Mills는 Standard End Mill보다 더 깊은 구멍에 접근 할 수 있습니다.
• 절단 행동: 표준 엔드 밀은 평평한 표면과 90 ° 모서리에서 뛰어납니다.
• 유연성: Lollipop Mills는 복잡한 형상에 더 큰 다양성을 제공합니다

표준 엔드 밀에는 일반적으로 2-4 개의 플루트가 있으며 거친 작업을 효율적으로 처리합니다. 평평한 바닥 표면을 만드는 데 이상적이지만 언더컷과 복잡한 윤곽으로 어려움을 겪습니다.

다축 가공에서 Lollipop Cutter는 표준 최종 공장에 도달 할 수없는 지역에 대한 액세스를 제공합니다. 이것은 복잡한 부품에 귀중하게 만듭니다 내부 기능.

롤리팝 대 볼 코 밀

둘 다 특징 구형 절단 표면이지만 Lollipop 및 Ball Nose Mills는 CNC 가공에 다른 목적을 제공합니다.

유사성 :

• 둘 다 구형 절단 가장자리를 가지고 있습니다
• 둘 다 둥근 윤곽을 만드는 데 탁월합니다

차이점 :

볼 코 밀은 일반 컨투어링 및 3D 표면 작업에 적합하지만 롤리팝 커터의 특수한 범위가 부족합니다. Ball Nose Mills가 접근 가능한 지역에 걸쳐 매끄럽고 흐르는 표면을 만드는 데 탁월한 경우 Lollipop Mills는 언더컷 및 제한된 공간에 도달하도록 특별히 설계되었습니다.

우리는 볼 코 밀이 일반 컨투어링 작업에 더 적합한 반면, 롤리팝 밀은 깊은 공동 접근이 필요한 특수 응용 프로그램에서 빛납니다.

비용 효율성 평가

Lollipop End Mills는 투자 가치가 있습니까? 비용 요인을 분류합시다.

초기 비용 : Lollipop End Mills는 일반적으로 특수 설계 및 제조 복잡성으로 인해 표준 엔드 밀보다 30-50% 더 비쌉니다. 이 높은 가격대는 처음에는 금지적 인 것처럼 보일 수 있습니다.

가치 고려 사항 :

• 그들은 종종 여러 가지의 필요성을 제거합니다 특수 도구
• 복잡한 부품의 설정 시간을 줄입니다
• 그렇지 않으면 불가능한 기능을 가공 할 수 있습니다

복잡한 형상이나 언더컷으로 자주 일하는 상점의 경우 투자가 빠르게 지불됩니다. 그러나 작업에 전문화 된 기능이 거의 필요하지 않으면 비용을 정당화하기가 더 어려울 수 있습니다.

비용 효율성을 계산하려면 특정 프로젝트 요구를 조사해야합니다. 액세스가 제한된 내부 기능이 필요한 부품의 경우 Lollipop Mills는 초기 비용이 더 높음에도 불구하고 종종 더 경제적 인 것으로 입증됩니다.

응용 프로그램 별 비교

Lollipop End Mills와 다른 유형의 어떤 응용 프로그램이 진정으로 혜택을 받습니까?

Lollipop End Mills에 이상적입니다.

• 다축 가공에서 언더컷 생성
• 깊은 내부 기능에 도달합니다
• 부품 가공 제한된 액세스 전철기
• 복잡한 항공 우주 구성 요소 생산

다른 종료 공장에서 더 잘 제공 :

• 간단한 플랫 버음 포켓 (표준 엔드 밀)
• 큰 표면 컨투어링 (볼 코 밀)
• 무거운 재료 제거 (Roughing End Mills)

곰팡이 제작에서 Lollipop Mills는 다른 도구에 액세스 할 수없는 내부 반지름 및 언더컷 기능을 만드는 데 탁월합니다. 의료 기기 제조의 경우 내부 기능을 갖춘 복잡한 유기 형태를 생산할 수 있습니다.

특정 응용 프로그램은 무엇입니까? 도전적인 내부 형상이있는 부품 가공 인 경우 Lollipop End Mills는 전문화 된 특성을 정당화하는 기능을 제공 할 수 있습니다.

미래의 트렌드와 혁신

Lollipop End Mill 산업은 기계사들이 어려운 컷과 전문 응용 프로그램에 접근하는 방식을 바꿀 흥미로운 새로운 개발로 빠르게 발전하고 있습니다. 제조업체는 도전적인 재료의 성능을 향상시키는 동시에 도구 수명을 확장하는 데 중점을두고 있습니다.

신흥 코팅 기술

Lollipop End Mills의 코팅 기술이 빠르게 발전하고 있습니다. 우리는 가공 작업 중에 더 높은 온도를 견딜 수있는 새로운 PVD (물리 증기 증착) 코팅을보고 있습니다. 이 코팅은 티타늄 및 Inconel과 같은 거친 재료로 작업하기위한 게임 체인저입니다.

새로운 코팅 혁신에는 다음이 포함됩니다.

• 우수한 내마모성을 위해 다른 재료를 번갈아 가며 나노 층 코팅
• 마찰과 열 발생을 줄이는 자체 윤활 코팅
• 탁월한 경도를위한 수소가없는 다이아몬드와 같은 탄소 코팅

일부 제조업체는 전통적인 3-5 미크론 코팅에 ​​비해 최대 15 미크론 두께가 될 수있는 다층 코팅을 실험하고 있습니다. 이 두꺼운 코팅은 연마 재료를자를 때 공구 수명을 최대 300%까지 연장합니다.

세라믹 기반 코팅은 또한 전통적인 코팅이 무너지는 고온 응용 분야에 대한 약속을 보여줍니다.

개발의 고급 형상

도구 형상은 더 많은 것을 처리하기 위해 재구성되고 있습니다 복잡한 절단 운영. 우리는 제조업체가 깊은 컷 중에 채터와 진동을 줄이는 가변적 나선 디자인을 개발하는 것을 주목하고 있습니다.

특수 플루트 디자인이 더 나은 것을 창조하고 있습니다 칩 대피, Lollipop이 밀스가 뛰어나는 단단한 공간에서 가공 할 때 중요한 요소. 일부 혁신적인 디자인에는 다음이 포함됩니다.

• 절단력의 균형을 잡는 비대칭 절단 가장자리
• 고조파 진동을 최소화하는 가변 피치 플루트
• 언더 커팅 중 강성 개선을위한 강화 된 코어 형상

이들 도구의 구형 부분은 또한 절단 효율을 향상시키기 위해 미세 텍스트로 최적화되고있다. 이 마이크로 텍사스는 냉각수가 절단 영역에 도달하는 데 도움이되는 작은 채널을 만듭니다.

엔지니어들은 5 축 가공 시나리오에서 다재다능 함을 위해 볼 엔드 및 롤리팝 기능을 혼합하는 하이브리드 형상을 개발하고 있습니다.

최신 CNC 시스템과의 통합

Lollipop End Mills는 고급 CNC 시스템과의 통합을 통해 더 똑똑해지고 있습니다. 도구 인식 기술을 통해 기계는 특정 엔드 밀의 매개 변수를 자동으로 감지하고 조정할 수 있습니다.

주요 통합 기능은 다음과 같습니다.

• 마모를 실시간으로 감지하는 도구 모니터링 시스템
• 자동 피드 및 속도 조정 기반 절단 조건
• Lollipop 커터 형상을 위해 특별히 설계된 사전 프로그래밍 된 공구 경로

이러한 특수한 도구의 디지털 쌍둥이는 실제 절단이 시작되기 전에보다 정확한 시뮬레이션을 가능하게합니다. 이 기술은 기계공이 도구 동작을 예측하고 도구 경로를 최적화하는 데 도움이됩니다.

또한 저술 작업을 위해 특별히 최적화 된 도구 경로를 생성하여 프로그래밍 시간을 최대 40%줄이기 위해 최적화 된 공구 경로를 생성하는 특수 CAM 모듈의 개발을보고 있습니다.

산업 4.0 및 스마트 툴링 개발

내장 센서가 장착 된 스마트 롤리팝 엔드 밀이 이제 시장에 진출하고 있습니다. 이 도구는 작동 중 온도, 진동 및 절단력에 대한 실시간 데이터를 제공합니다.

데이터 수집 시스템은 시간이 지남에 따라 도구 성능을 추적하여 상점이 도구 실패가 발생하기 전에 예측할 수 있도록 도와줍니다. 이 예측 유지 보수 접근법은 가동 중지 시간을 줄이고 부품 품질을 향상시킵니다.

일부 제조업체는 포함 된 디지털 도구 라이브러리에 연결되는 도구 소유자에 대한 QR 코드를 구현하고 있습니다.

• 최적의 절단 매개 변수
• 권장 응용 프로그램
• 성능 지표 및 예상 도구 수명
• 이전 사용법의 디지털 레코드

원격 모니터링 기능을 통해 기계공은 스마트 폰에서 도구 성능을 추적 할 수 있으며 도구가주의가 필요할 때 경고를받을 수 있습니다.

미래는 제조업체가 상점의 실제 사용량 데이터를 기반으로 지속적으로 최적화 된 Lollipop End Mills를 제공하는 도구 구독 서비스를 제공 할 수 있습니다.