Скорости и емисии на фамилата: Оптимизиране на производителността на вашата обработка

Получаване на Правилни скорости А емисиите за вашата фаска мелница могат да направят огромна разлика в резултатите от вашата обработка. Коменят, процесът на създаване на скосени ръбове, изисква правилния баланс на скоростта и скоростта на подаване, за да получите чисти съкращения, без да повредите инструмента ви. Препоръчителното натоварване на чипа на зъб за фамилни мелници варира в зависимост от материала и диаметъра на инструмента, с типични стойности, вариращи от по -ниски фуражи за по -твърди материали до по -високи фуражи за по -меки материали.

Замисляли ли сте се защо вашите фамилни инструменти се износват бързо или оставяте груби облицовки? Често виждаме този проблем в нашия магазин, когато скоростите и емисиите не са правилно съпоставени с приложението. За 1/4″ Мелницата на Chamfer, работеща със стандартна стомана под 32 HRC, скорост на около 400-600 SFM с подходящи чипове натоварвания може да даде отлични резултати, като същевременно поддържа добро Животът на инструмента.

Максимизирането на твърдостта е друг решаващ фактор при използването на фамилни мелници. Чрез намаляване на бърборенето чрез правилни техники за настройка и приложение, можем значително да удължим живота на инструмента, като същевременно постигаме по -добри повърхностни облицовки. Независимо дали работите с малки 1/8″ инструменти или по -големи 1″ Мелниците на Chamfer, намирането на правилния баланс е от ключово значение за успешните операции за скала.

Избор на дясната фаска мелница

Изборът на правилната мелница за фамилия може да доведе до всичко в резултатите от вашата обработка. Установихме, че съвпадението на спецификациите на инструмента с вашето конкретно приложение спестява време, намалява разходите и произвежда по -чисти ръбове.

Съображения на геометрията на инструмента

При избора на фамилни мелници, геометрията на рязане играе решаваща роля в производителността. Повечето фурми за фамилии се отличават множество флейти, с опции, обикновено вариращи от 2-4 флейти за стандартни приложения.

Сравнение на броя на флейта:

• 2 флейти: По -добре за по -меки материали и по -бързо отстраняване на материали
• 3-4 флейти: Идеален за по -твърди материали и по -гладки облицовки

Ъгълът на спиралата също има значение! По-висок ъгъл на спирала (обикновено 30-45 градуса) помага при евакуацията на чип, докато по-ниският ъгъл осигурява повече стабилност. За тесни пространства, Дизайн на флейта на мъниче Предлагайте твърдост с по -малко вибрации.

Обмисляли ли сте ъглов дизайн? Острият ъгъл работи за прецизни шампели, но малък радиус на ъгъла може значително да удължи живота на инструмента, като намали чипирането в режещия ръб.

Коефициенти на съвместимост на материала

Различните материали за детайла изискват специфични характеристики на мелницата за оптимална работа.

Ръководство за съвпадение на материали:

За алуминий и други безобразни материали препоръчваме полирани флейти, за да се предотврати натрупването на материал. Когато обработва абразивни материали като чугун, по -строг карбиден субстрат ще удължи живота на инструмента.

Не забравяйте, че правилното приложение на охлаждащата течност може драстично да подобри резултатите в предизвикателни материали.

Покрити срещу неограничени инструменти

Покритията могат да трансформират производителността на фамила в конкретни приложения. Дясното покритие добавя смазване, твърдост и топлинна устойчивост.

Популярни покрития:

• Калай (титаниев нитрид): Покритие със златен цвят чудесно за употреба с общо предназначение
• Злато: Отличен за приложения с висока температура
• Ticn: Осигурява превъзходна твърдост и устойчивост на износване
• Зърно: По-нисък коефициент на триене, идеален за безцветен материали

Инструментите за без покритие все още имат своето място! Откриваме, че работят добре в алуминий и други цветни материали, където вграденият ръб е проблем.

Когато бюджетът е строг, инструментите с неограничен покрив са по-икономични за кратки работи или при обработване на лесни за рязане материали. За производствената среда инвестицията в инструменти с покритие обикновено се плаща чрез разширен живот на инструмента.

Избор на ъгъл за конкретни приложения

Ъгълът на скоча е може би най -критичният фактор за подбор. Най -често се предлагат в конфигурации от 45 °, 60 ° или 90 °, избирането на правилния ъгъл зависи от вашите специфични нужди на приложението.

Общи приложения под ъгъл:

• 45 ° фамилни мелници: Най -универсален, идеален за обезвреждане и създаване на стандартни шамфери
• 60 ° фамилни мелници: Перфектен за противодействие на дупки за винтове с плоска глава
• 90 ° фамилни мелници: Използва се за сондиране на място и тежки операции по дебнене

Съвместимостта на мелницата на нишките е важна, ако създавате шамари преди операции на резба. Препоръчваме да изберете ъгъл на фаска, който съответства на спецификациите на вашата нишка за безпроблемни операции.

За прецизни прекъсвания на ръба помислете за необходимото измерване. 45 ° фаска премахва материал при съотношение 1: 1 (0,010″ Дълбочината създава 0,010″ Chamfer), докато други ъгли имат различни проценти на отстраняване.

Разбиране на скоростта и хранителните основи

Настройването на правилните скорости и захранвания за вашата фаска мелница прави всичко различно между чист, прецизен ръб и повреден детайл. Правилно получаването на тези настройки влияе върху живота на вашия инструмент, качеството на покритието на повърхността и като цяло Ефективност на обработката.

Определения: SFM и IPT

SFM (повърхностни крака в минута) се отнася до скоростта на рязане на вашия инструмент – Колко бързо режещият ръб се движи срещу вашата детайл. За фамилията, това обикновено варира от 200-300 SFM за алуминий и до 100 SFM за по -твърди стомани.

IPT (инчове на зъб) Измерва натоварването на чипа или колко материал всеки зъб от вашата фаска мелница отрязва в една революция. Това често се нарича “Натоварване на чип” при обработващи кръгове.

За да изчислим оборотите за вашата машина, използваме тази формула:

RPM = (SFM × 12) ÷ (π × tool diameter in inches)

След това вашата скорост на подаване (IPM) може да бъде изчислена:

IPM = RPM × number of flutes × chip load

Това не са само числа – Те са разликата между успеха и неуспеха при операциите за скализиране.

Защо правилните настройки имат значение

Животът на инструмента Драматично се увеличава, когато пускате фамилни мелници с правилните скорости и подаване. Бягането твърде бързо причинява преждевременно износване и счупване, докато бягането твърде бавно създава триене и топлинно увреждане.

Знаете ли, че неправилни настройки са отговорни за над 65% от преждевременните провали на инструмента? Виждали сме безброй случаи, при които обикновена настройка удължен живот на инструмента до 3-4 пъти.

Завършете качеството Зависи много от правилните скорости и захранвания. Твърде агресивно и ще получите груби ръбове. Твърде плах и ще изгаряте, а не режете.

Ефективност на обработката Подобрява се с оптимални настройки. Правилният баланс означава по -бързо производство, без да се жертва качеството или живота на инструмента. Не забравяйте, че мелниците на Chamfer често работят под ъгъл 45 °, така че те изпитват уникални сили за рязане в сравнение със стандартните крайни мелници.

Специфични за материалите съображения

Различните материали изискват различни подходи към скоростта и фуражите. За алуминий (6061), препоръчваме 300-400 SFM с чип товар от 0,001″-0.003″ За инструменти под 1/2″ диаметър.

Стомана изисква повече консервативни настройки – Около 100-150 SFM за мека стомана и 60-80 SFM за втвърдени сортове.

За чугун, намалете SFM до 80-100 и запазете товари между 0,001″-0.002″ за най -добри резултати.

Колкото по -трудно е материалът, толкова по -бавно трябва да отидете. Тази диаграма обобщава препоръчителните натоварвания на чипове с диаметър на фамила:

Специфични за материалите скорости и подаващи диаграми

Изборът на правилните скорости и подавания за вашата фаска мелница зависи до голяма степен от материала, който режете. Съставихме подробни диаграми въз основа на материалната твърдост и Диаметър на инструмента за да ви помогне да постигнете оптимални резултати във вашия Операции за обработка.

Стоманени приложения

Когато обработвате стомана с фамилни мелници, вашият подход трябва да варира в зависимост от типа и твърдостта на стоманата. За нисковъглеродни стомани като 1018, 1020 и 1025 препоръчваме да започнете от 650 SFM за инструменти с по-малък диаметър и 500-600 SFM за по-големи.

Ето бърза референтна диаграма за стоманени приложения:

За прекъсване на ръба до 20% от диаметъра на инструмента можете да използвате по -високия край на тези скорости. За по-големи камъни намалете скоростта с 15-20%, за да предотвратите износването на инструмента.

Приложения на титан

Титанът и неговите сплави изискват специално внимание поради техните здравина и свойства на устойчивост на топлина. Когато обработваме титан, препоръчваме да използвате по -бавни скорости и подаване с много охлаждаща течност.

За приложения на титан започнете с тези параметри:

• Чист титан: 150-200 SFM със скорост на подаване 0,0005-0.0015 IPT в зависимост от размера на инструмента
• Ti-6Al-4V (Grade 5): 100-150 SFM с намалени скорости на подаване 0,0004-0.0012 IPT
• Други Ti сплави: 125-175 SFM с умерена скорост на подаване

Дръжте дълбочината си на нарязана консерватор, когато скачате титан. Установихме, че използването на инструменти с покритие Altin значително разширява живота на инструмента в тези приложения.

Не забравяйте, че титанът има лоша топлопроводимост, така че натрупването на топлина в режещия ръб е основен проблем. Използването на подходяща доставка на охлаждащата течност и вземането на по -леки пропуски ще ви помогне да постигнете по -добри резултати.

Допълнителни материали, често обработени

Отвъд стоманата и титана, фамилните мелници често се използват за различни други материали, които изискват специфични параметри за оптимална производителност.

Алуминиеви сплави: Изпълнете с високи скорости (800-1000 SFM) със скорост на подаване 0,002-0,006 IPT в зависимост от размера на инструмента. Алуминиевите машини лесно, но могат да се придържат към инструмента, така че правилното смазване е от съществено значение.

Медни и медни сплави: Използвайте 300-500 SFM с умерени фуражи от 0,001-0,003 IPT. Тези материали могат да бъдат дъвки, така че острите инструменти са от решаващо значение.

Сплави с висока температура (Inconel, Hastelloy):

• Основни сплави на кобалто: 50-100 SFM
• Желязна основа Superalloys: 75-125 SFM
• Цени за подаване: Дръжте много ниски на 0,0003-0.0008 IPT

Невъоръжени материали:

Интерактивна справка за калкулатор

За по -прецизни изчисления на скоростите и захранва, препоръчваме да използвате интерактивен калкулатор, който фактори във вашите специфични условия и инструменти за обработка.

Повечето производители на инструменти предлагат онлайн калкулатори на своите уебсайтове, които ви позволяват да въведете:

• Диаметър на инструмента
• Брой флейти
• Тип и твърдост на материала
• Дълбочина на рязане
• Възможности на машината

Helical Solutions осигурява отличен калкулатор, който генерира персонализирани параметри за работа, като сдвоява вашата крайна мелница с вашия точен път на инструмента, материал и настройка на машината.

Когато използвате тези калкулатори, не забравяйте, че предложените стойности са отправни точки. Може да се наложи да се регулирате въз основа на твърдостта на вашата машина, настройката на приспособлението и доставката на охлаждащата течност.

Знаете ли, че максимизирането на твърдостта във вашата настройка може да намали бърборенето и да увеличи живота на инструмента? Това е особено важно, когато скочи твърди материали.

Ръководство за изчисляване стъпка по стъпка за оптимална производителност

Получаване максимално от вашия фамилни мелници Изисква точни изчисления и методична настройка. Нека да преминем през съществените стъпки за постигане на оптимална ефективност на рязане, като същевременно увеличаваме живота на инструмента.

Настройване на вашата машина и материал

Първо, идентифицирайте вашия Материал на детайла твърдост и състояние. Различните материали изискват специфични параметри на рязане – Алуминият позволява по -бързи скорости от стоманата или титан.

Препоръчваме да осигурите здраво детайла си, за да предотвратите вибрациите. Всяко движение може да повреди вашата фаска мелница и да доведе до лоши резултати.

Проверете внимателно възможностите на вашата машина. Дори най -добрите изчисления няма да помогнат, ако вашата машина не може да постигне необходимите RPM или скорости на подаване.

За настройка на охлаждащата течност следвайте това просто правило: Винаги използвайте охлаждаща течност или въздушен взрив, за да евакуират чипове. Това предотвратява значително рецитирането на чип и удължава живота на инструмента.

Ето контролен списък за настройка на материали:

• Проверете вида и твърдостта на материала
• Осигурете правилна работа
• Проверете спецификациите на машината
• Настройте подходящ метод за охлаждане

Процес на избор на инструменти

Изборът на правилната фаска мелница е от решаващо значение за вашето конкретно приложение. Помислете за тези фактори:

Избор на диаметър: Съответствайте на диаметъра на мелницата с желания размер на фаска. Общите размери варират от 1/8″ до 1″ (0.125″ до 1.000″).

Опции за покритие Направете значителна разлика. Въз основа на нашето изследване:

• Без покритие Инструментите работят добре за невъоръжени материали
• Злато Покритието осигурява отлично устойчивост на топлина
• Ticn предлага добра устойчивост на износване за общи приложения

Harvey Tool предлага специализирани фамилни мелници с оптимизирани геометрии за различни материали.

Не забравяйте да проверите броя на флейтите! Повече флейти обикновено осигуряват по -добър завършек, но изискват намалени скорости на подаване.

Използване на инструменти за изчисляване ефективно

Нека разрушим основните формули за фрезоване на шал:

Скорост на рязане (SFM) = (π × диаметър на инструмента × rpm) ÷ 12

Скорост на подаване (IPM) = IPT × Брой флейти × RPM

Където IPT е подаването на зъб, което варира в зависимост от материала и диаметъра на инструмента.

За бързи изчисления препоръчваме да използвате Machining Advisor Pro, който предоставя оптимизирани параметри въз основа на вашата специфична настройка.

Тази таблица показва типични стойности на SFM за общи материали:

Не забравяйте да регулирате тези стойности въз основа на вашите специфични условия.

Методология за тестване и регулиране

Започнете с консервативни скорости и фуражи - около 70% от изчислените стойности. Това ви дава място за оптимизиране.

Слушайте вашата машина по време на рязане. Прекомерният шум или вибрация показва проблеми, които се нуждаят от регулиране.

Препоръчваме да направите тестово изрязване на скрап материал, преди да обработвате окончателната си част. Проверете за тези индикатори за качество:

• Чист ръб на фаска
• Подходящ ъгъл на фаска
• Без изгаряне или обезцветяване
• Приемливо покритие на повърхността

Ако забележите преждевременно износване на инструмента, намалете скоростта на рязане или скоростта на подаване. За проблеми с бърборенето опитайте:

• Намаляване на радиалната ангажираност
• Увеличаване на твърдостта на инструмента
• Регулиране на оборотите леко или надолу
• Промяна на посоката на подаване

Документирайте успешни параметри за бъдеща справка. Това изгражда вашата лична база данни за доказани данни за рязане на конкретни приложения.

Техники за оптимизация за максимална ефективност

Получаването на максимума от вашите мелници изисква внимание към няколко ключови фактора. Когато се настроят правилно, тези универсални инструменти могат да осигурят отлични облицовки и дълъг живот на инструмента, като същевременно поддържат ефективността на производството.

Максимално твърдост

Твърдостта на инструмента е от решаващо значение за успешните операции за фрезоване на фамилията. Установихме, че избирането на най -големия възможен инструмент за диаметър за вашето приложение осигурява най -добрата стабилност по време на рязане.

Основни фактори на твърдост:

• Използвайте най -късата дължина на изрязване (loc), налична за вашето приложение
• Изберете притежатели на инструменти, които предлагат най -късата дължина на Gage
• Минимизиране на надвишаването на инструмента, когато е възможно

За Изключително дълги крайни мелници Когато надвесът е неизбежен, намалете повърхностните крака в минута (SFM) с 25% от стандартните препоръки. Тази компенсация помага да се поддържа живота на инструмента и да намали качеството.

Връзката между вашата машина, притежател на инструменти и мелница от Chamfer създава система. Колкото по -твърда ще бъде тази система, толкова по -добри ще бъдат вашите резултати.

Стратегии за евакуация на охлаждаща и чип

Правилното приложение на охлаждащата течност драстично подобрява производителността на фрезовите фамилии. Препоръчваме да използвате Инструменти за охлаждаща течност Когато е възможно за оптимални резултати.

Ефективни подходи за охлаждане:

• Инструменти за охлаждаща течност директно течност точно към режещия ръб
• За външна охлаждаща течност насочете се директно в зоната на рязане
• По -високото налягане на охлаждащата течност (300+ psi) се подобрява Евакуация на чип в по -дълбоки разфасовки

Евакуацията на чип е също толкова важна, колкото и охлаждането. Заловените чипове могат да причинят преждевременно износване или счупване на инструменти.

При правенето на по-дълбоки чаши, периодичното прибиране може да помогне за изчистване на чипове дори с инструменти за охлаждаща течност. Това “кълване” Стратегията предотвратява значително опаковането на чип и удължава живота на инструмента.

Регулиране на подаването и скоростта за контрол на бърборенето

Chatter е често срещан проблем при скачането, но можем да го контролираме чрез правилни корекции. Противно на това, което може да изглежда интуитивно, увеличаването на скоростта на фураж често намалява бъбривостта по -ефективно от намаляването на скоростта.

Насоки за контрол на бърборенето:

• Ако се появи чат, първо опитайте да увеличите скоростта на подаване с 10-15%
• Ако бърборенето продължава, тогава намалете оборотите с 10-20%
• За трудни материали помислете да започнете от 75% от препоръчителния SFM

Например, в 6061 алуминий, стандартната препоръка може да бъде 300 SFM, но това може да доведе до скорости, които изглеждат бавни (като 1920 оборота в минута със 7,68 IPM подаване за 0,625″ фамилия).

Не се страхувайте да увеличите скоростта на подаване, ако вашата машина може да се справи с нея. Съвременните машини често се представят по -добре при по -високи фуражи, отколкото по -старите препоръчани стойности предполагат.

Прогресивен подход за намиране на оптимални настройки

Намирането на перфектната настройка за вашите специфични условия изисква систематично тестване. Предлагаме да започнете консервативно и постепенно оптимизиране.

Стъпки за прогресивна оптимизация:

1. Започнете с препоръчителните скорости и емисии на производителя
2. Направете тестово изрязване и оценете повърхностното покритие и звук
3. Увеличаване на скоростта на фураж с 10% стъпки, докато качеството намалява
4. Регулирайте скоростта нагоре или надолу, за да намерите сладкото място

Дръжте подробни бележки по време на този процес. Оптималните настройки, които откривате, могат да се различават от общите препоръки, но ще дадат по -добри резултати за вашата специфична комбинация от машина, материал и инструмент.

Не забравяйте, че различните ъгли и дълбочини на скоча може да изискват различни оптимални настройки, дори и с един и същ инструмент за диаметър.

Съображения за безопасност и най -добри практики

Работата с фамилни мелници изисква внимание към безопасността и правилните техники. Следването на установени протоколи не само защитава машинистите, но и разширява живота на инструмента и подобрява качеството на скосените ръбове.

Правилни процедури за настройка

Преди да започнете някаква операция за скосене, препоръчваме да проверите дали вашият инструмент е правилно обезопасен в притежателя. Разхлабената фаска мелница може да причини бърборене, лошо покритие на повърхността или опасни ситуации.

Винаги проверявайте вашите емисии и изчисления на скоростта, преди да стартирате програмата. Както показаха нашите резултати от търсенето, подходящите скорости за мелниците на Chamfer обикновено работят около 300-650 SFM в зависимост от материала и работата.

Контролен списък за настройка:

• Осигурете правилно подравняване на инструмента в притежателя
• Проверете, че детайлът е надеждно закрепен
• Параметри на програмата с двойна проверка
• Започнете с консервативно скорост на рязане (Около 20% по -ниско от изчислените)
• Тест стартирайте първо програмата без материал, ако е възможно

Когато се настроим за по -големи шампели (над 20% от диаметъра на инструмента), трябва да коригираме параметрите си според препоръките на производителя.

Изисквания за оборудване за безопасност

Личната защита не може да се договаря при работа с фамилни мелници. Процесът на рязане създава чипове и потенциални опасности, които изискват правилни предпазна екипировка.

Основно оборудване за безопасност:

• Предпазни очила или щит за лице
• Отрязани ръкавици при обработка на инструменти
• Защита на ухото за високоскоростни операции
• Правилни обувки със защитни пръсти
• Облекло с плътно прилепване (без разхлабени ръкави или бижута)

Установихме, че чип щитът са особено важни за операциите за скосене, тъй като ъгълът на рязане може да насочи чиповете непредсказуемо. Повечето съвременни CNC машини включват тези щитове, но винаги проверяват, че са разположени правилно.

Никога не деактивирайте предпазните блокички на вратите на машината. Съблазнително е да наблюдавате разрез, но летящите чипове могат да причинят сериозни наранявания на очите.

Препоръки за поддръжка

Редовната поддръжка на фамилни мелници удължава живота им и гарантира постоянно качество. Тъпите инструменти не само дават лоши резултати, но и създават опасности за безопасността.

График за поддръжка:

Препоръчваме редовно въртящи се фамилни мелници, за да разпределяте износване равномерно във всички режещи ръбове. Когато е необходимо заточване, следвайте указанията на производителя за правилни ъгли.

Управлението на охлаждащата течност е от решаващо значение. Свежата охлаждаща течност помага да се предотврати прегряването и удължава живота на инструмента. Следете нивата на охлаждащата течност всеки ден и редовно сменяйте замърсената охлаждаща течност.

Стратегии за предотвратяване на грешки

Предотвратяването на грешки спестява време, материали и потенциално опасни ситуации. Методическият подход за операции за скала намалява грешките.

Започнете с a тестово изрязване на скрап материал, за да проверите вашата програма и настройка на инструменти. Тази проста стъпка може да спести часове за отстраняване на неизправности и да предотврати разрушени детайли.

Обща предотвратяване на грешки:

• Използвайте предварително настройки на инструмента, за да проверите размерите на инструмента
• Създайте подробни листове за настройка за операторите
• Изпълнете симулация на програмата преди рязане
• Започнете с параметрите на консервативно рязане
• Поддържайте подробни дневници на успешни операции

Установихме, че повечето грешки в скоча се появяват поради неправилни скорости на фураж. Когато се съмнявате, започнете по -бавно - около 75% от изчислената скорост на подаване - и се увеличавайте постепенно, докато наблюдавате резултатите.

Редовното обучение за правилни техники за скала помага на операторите да разпознават проблеми, преди да станат критични. Споделете знания за конкретно съществено поведение с вашия екип.

Приложения и казуси в реалния свят

Нека да проучим как се използват мелниците в различни индустрии и практическите уроци, извлечени от тяхното приложение. Тези казуси подчертават значението на правилните скорости и фуражи за постигане на оптимални резултати в различни материали и условия на обработка.

Аерокосмически приложения

При аерокосмическото производство прецизността не се договаря. Виждали сме фамилни мелници, които се използват широко за обезвъздушаване и приготвяне на ръбове върху алуминиеви компоненти като ребра на крилата и прегради.

Забележимо казус включва производител, работещ със 7075-T6 алуминий, който увеличи живота на инструмента с 40% чрез намаляване на своя SFM от 650 на 500 за техния 1/2″ фамилни мелници. Те работиха с приблизително 3800 об / мин със скорост на подаване 15 IPM.

За титанови компоненти аерокосмическите магазини обикновено работят много по -бавно – Около 150-200 SFM с по-леки чип товари от 0,001-0,002 IPT. Забелязахме, че стратегиите за охлаждаща течност са особено важни тук, като охлаждането с високо налягане показва най-добри резултати.

Съвети за приложение на аерокосмическа фаска:

• Използвайте твърди настройки, за да сведете до минимум вибрациите
• Помислете за избор на покритие въз основа на материал (Altin за титан, ZRN за алуминий)
• Прилагане на стратегии за смилане на изкачване, когато е възможно

Примери за производство на автомобили

Производството на автомобилни части разчита до голяма степен на фамилиите за създаване Чисти ръбове на блокове на двигателя, корпуси за предаване и колектори. Тези приложения обикновено включват чугун и различни стомани.

Един доставчик на автомобили, с който работихме с прилагане на 45 ° двойна фаска мелница за едновременно завършване на два ръба на компонентите на тялото на клапана. Чрез задаване на скоростта им при 400 SFM за 4140 стомана (приблизително 2000 об/мин за 3/4″ Инструмент) и се храни при 0,003 IPT, те намаляват времето на цикъла с 23%.

За компонентите на чугун, успешните приложения обикновено работят между 300-400 SFM с умерени фуражи от 0,002-0,004 IPT в зависимост от размера на инструмента. Сухата обработка с въздушен взрив често работи добре тук.

Общите автомобилни приложения включват:

• Клапани за седалка на клапана
• Довършване на ръба на пристанището
• Проходът на маслото се разрушава
• Подготовка за монтаж на лицето

Общи приложения за обработка

Като цяло машинните магазини, Chamfer Mills се справят с голямо разнообразие от материали и приложения. Съставихме данни от многобройни магазини за работа, показващи, че 6061 алуминий може да бъде обработен на 600-650 SFM със скорост на подаване около 0,004-0.006 IPT за повечето мелници.

Въз основа на резултатите от търсенето, машинист, използващ 0.625″ Двойната фаска мелница на HAAS VF4-SS намери успех с по-високи параметри, отколкото препоръчителният производител. А не 1920 RPM и 7.68 IPM, тестването показва, че инструментът може безопасно да работи при 3000 об / мин с 15 IPM в алуминий 6061.

За малки операции на флайма (<20% от диаметъра на инструмента) скоростите могат да бъдат увеличени с приблизително 15-20% над базовите препоръки. Въпреки това, по -големите чаши изискват намалени скорости, за да управляват ефективно силите за рязане.

Ангажирането на инструменти е от решаващо значение – Препоръчваме:

1. Започнете с консервативни скорости/емисии
2. Наблюдавайте износването на инструмента и повърхностното покритие
3. Постепенно увеличаване на параметрите
4. Документирайте оптимални настройки за бъдещи работни места

Истории за успех и научени уроци

Събрахме отзиви от десетки машинисти, които оптимизираха своите операции за фреза. Една история на успеха включваше производител на медицински изделия, който изпитваше преждевременна повреда на инструмента върху компоненти от неръждаема стомана.

Чрез намаляване на RPM с 25% и увеличаване на фураж на зъб, те постигнаха по -балансирано образуване на чип. Този контраинтуитивен подход (по -бавна скорост, по -висок захранващ) удължен живот на инструмента от 200 части до над 600 части на инструмент.

Основните уроци от нашите казуси включват:

Какво работи:

• Започвайки с препоръки на производителя, след това фина настройка
• Използване на правилни стратегии за влизане/излизане за намаляване на чипинга
• Регулиране на натоварванията на чипа въз основа на действителното ангажиране на рязане

Чести грешки:

• Работи твърде бързо в по -твърди материали
• Недостатъчен чип клирънс
• Лошото място, което води до вибрация

Също така отбелязахме, че предварително зададените инструменти помагат да се постигнат постоянни резултати, особено за дълбочини на фаска. Дори малките вариации могат значително да повлияят на качеството на крайната част и производителността на инструмента във всички приложения.