Lizični končni mlin: top 5 uporabe pri obdelavi CNC

Ste se že kdaj vprašali, kako se imenujejo tista edinstvena orodja za rezanje z žogo na koncu? So končni mlini za lizike in so bolj vsestranski, kot si morda mislite! Ta specializirana orodja, znana tudi kot podrezanje končnih mlinov oz Kroglični nosni končni mlini Z vratovi pomagajte strojnikom, da dosežejo območja, do katerih standardna orodja preprosto ne morejo dostopati.

LOLLIPOP END Mills so bistveni za več-osi obdelave, kjer morate v svojem obdelovancu rezati pod vogali ali okoli vogalov. Videli smo, da ta orodja preoblikujejo zapletene projekte, tako da omogočajo, da se potopijo, rezkanje obrazov, rezkanje profila, rezkanje sledilcev in celo razbremenite – vse z enim orodjem. Njihova izrazita oblika, z rezalnikom kroglice, nameščenim na ožjem vratu “lizika” vzdevek.

Ugotavljamo, da se številne trgovine ne zavedajo celotnega potenciala lizičnih končnih mlinov, dokler jih ne preizkusijo. Na voljo v sortah jekla in karbida, ta orodja prihajajo različne velikosti da ustreza vašim posebnim potrebam. Ne glede na to, ali delate na zapletenih delih s podrezom ali morate segati globoko v votline, so ti specializirani končni mlini morda točno tisto, kar vam manjka.

Aplikacije v panogah

Končni mlini za lizike so zaradi svojih edinstvenih sferičnih zmogljivosti rezanja postali bistvena orodja v različnih proizvodnih sektorjih. Ta vsestranska orodja se odlično ukvarjajo z ustvarjanjem kompleksne geometrije in doseganje tesni prostori Ta običajni končni mlini preprosto ne morejo dostopati.

Aerospace aplikacije

V vesoljski proizvodnji je natančnost popolnoma kritična. Videli smo, da rezalniki lizike postanejo nepogrešljivi, ko obdelajo turbinske rezila, sestavne dele motorja in konstrukcijske dele s kompleksnimi krivuljami.

Sferični profil teh orodij omogoča ustvarjanje Gladki mešani polmeri na komponentah zrakoplovov. To zmanjšuje koncentracije stresa, ki bi lahko med letom privedli do okvare dela.

Pri delu s titanijem in drugimi vesoljskimi zlitinami lizikalnimi rezalniki omogočajo odličen dostop do težkih podložnih območij v ohišjih Jet Engine. Njihova zasnova omogoča ohranjanje tesnih toleranc (pogosto znotraj 0,0005″) potrebno za letene kritične komponente.

Številni proizvajalci vesoljskega vesolja uporabljajo ta orodja za 5-oge obdelave, kjer lahko končni krog doseže kompleksne žepne geometrije v komponentah kril in konstrukcije trupa.

Izdelava in orodja plesni

Industrija, ki izdeluje kalup, se močno zanaša na končne mline za lizike za ustvarjanje zapletenih obrisov v kalupih za vbrizgavanje. Njihov sferični rezalni rob je kot nalašč za gladko obdelavo ukrivljene površine.

Pri ustvarjanju jedrnih in votlinskih odsekov se ta orodja odlično znajdejo pri doseganju globokih vdolbin, hkrati pa ohranjajo kakovost površine. Ta zmogljivost znatno skrajša čas ročnega poliranja.

V proizvodnji kalupa smo ugotovili, da so te rezalnike nepogrešljive za ustvarjanje vodnih hladilnih kanalov. Njihova edinstvena oblika omogoča dostop do območij, ki bi sicer zahtevala operacije EDM.

Ključne aplikacije za plesni:

• Plastični injekcijski kalupi
• Orodja za izpraševanje
• Puhanje
• Orodja za termoformiranje

Jekla orodja, kot sta H13 in P20, so običajno obdelana z rezalniki lizikov med proizvodnjo plesni.

Proizvodnja medicinskih pripomočkov

Medicinska industrija zahteva izjemno natančnost za vsadke in kirurške instrumente. LOLLIPOP END MILLS zagotavlja natančnost, ki je potrebna za te kritične aplikacije.

Pri obdelavi titanovih vsadkov ti rezalniki ustvarijo gladke konture ki zmanjšujejo koncentracijo stresa. To je ključnega pomena za ortopedske naprave, kot so zamenjave kolkov in kolena.

Neverjetne rezultate smo videli z uporabo lizičnih rezalnikov za zobno protetiko. Ustvarijo lahko zapletene organske oblike, potrebne za krone in mostove z minimalnim naknadno obdelavo.

Proizvajalci kirurških instrumentov cenijo ta orodja za ustvarjanje gladkih prehodnih površin na sestavnih delih iz nerjavečega jekla. Sposobnost mešanja polmerov odlično pomaga odpraviti območja, kjer bi se bakterije lahko zbirale.

Napenjalniki in vodniki medicinskih pripomočkov pogosto vključujejo zapletene geometrije, ki imajo koristi od edinstvenih zmogljivosti rezanja končnih mlinov Lollipop.

Rešitve avtomobilske industrije

Avtomobilsko orodje se močno zanaša na lizične rezalnike za ustvarjanje zapletenih komponent plesni. Ta orodja se odlično obdelajo pri obdelavi matričnih kompletov za žigosanje karoserijskih plošč.

Pri proizvodnji komponent prenosa ti mlini ustvarjajo natančne zaobljene značilnosti, ki so kritične za pravilen pretok tekočine in funkcijo dela.

Orodje za blok motorja pogosto potrebuje globoke, ukrivljene kanale, ki jih ne bi bilo mogoče obdelati brez edinstvene geometrije rezalnika lizike.

Skupne avtomobilske aplikacije:

• Obdelava glavnih valj jeklenk
• Proizvodnja sesanja razdelilnikov
• Komponente ohišja za prenos
• Orodje za vodno jakno motorja

Premik industrije k lahkim materialom je povečal povpraševanje po teh specializiranih orodjih, saj zapletene geometrije v aluminijastih delih pomagajo zmanjšati težo, hkrati pa ohranjajo moč.

Druge specializirane aplikacije

Electronics Manufacturing uporablja lizične rezalnike za ustvarjanje zapletenih ohišja s tesnimi notranjimi polmeri. Ta orodja so kot nalašč za obdelavo toplotnih umivalnikov z optimiziranimi hladilnimi kanali.

V proizvodnji nakita smo videli ta orodja, ki se uporabljajo za ustvarjanje zapletenih modelov v plesnimi plesnimi plesnimi plesnimi plesnimi. Njihova sposobnost ustvarjanja gladkih, tekočih obrisov je neprimerna.

Ustvarjanje lesa za operacije igranja koristi od lizičnih rezalnikov’ Sposobnost ustvarjanja gladkih prehodov med površinami.

Sektor obnovljive energije uporablja ta orodja za obdelavo komponent vetrne turbine s kompleksnimi točkami pritrditve rezila.

Proizvajalci potrošniške elektronike se za ustvarjanje ergonomskih ohiškov izdelkov zanašajo na lizične rezalnike z brezhibnimi prehodi med površinami.

Tudi umetniški kiparji so sprejeli ta orodja za ustvarjanje natančnih, tekočih oblik v različnih materialih od lesa do kamna.

Oblikovalske funkcije in tehnične specifikacije

LOLLIPOP END Mills združujejo specializirano geometrijo z natančnim inženiringom za reševanje zahtevnih nalog obdelave. Ta edinstvena orodja za rezanje odlikujejo značilne modele nosu kroglice, ki omogočajo strojnikom, da dosežejo težka območja in ustvarjajo zapletene profile z izjemno natančnostjo.

Geometrija in mehanika rezanja krogličnega nosu

Odločilna značilnost končnega mlina lizika je njegov sferični rezalni rob, ki se lahko razširi do 270 ° okoli glave orodja. Zaradi tega razširjenega rezanja je ta orodja idealna za ustvarjanje podrezov in obdelavo zapletenih obrisov, ki jih standardni končni mlini ne morejo doseči.

Za razliko od običajnih krogličnih nosnih končnih mlinov imajo lizični rezalniki svoj sferični rezalni rob nameščeni na koncu ozkega vratu ali drobtine. Ta zasnova omogoča boljši dostop do vgradnih območij obdelovanca.

Mehanika rezanja se zanaša na natančno robovo geometrijo, kjer mora polmer kroglice ohraniti konsistentne dimenzije v celotnem območju rezanja. Večina kakovostnih končnih mlinov lizika ima resnično sferično obliko z minimalnim odstopanjem (pogosto manj kot 0,0002″).

Pri rezanju se sferična geometrija razdeli bolj enakomerno po kontaktni površini, zmanjša vibracije in izboljšuje kakovost površinskega zaključka.

Konfiguracije flavte in njihov namen

Lollipop Cutters običajno vsebuje 2-4 flavte, čeprav lahko specializirane različice ponujajo več. Število flavte vpliva na evakuacijo čipov, hitrost rezanja in kakovost zaključka.

Konfiguracije z 2-flute zagotoviti:

• Odlična evakuacija čipov
• Višje stopnje odstranjevanja materiala
• Boljša zmogljivost v mehkejših materialih

4-konfiguracije dostavek:

• Vrhunski površinski zaključek
• Povečana togost orodja
• Boljša zmogljivost v težjih materialih

Nekateri napredni modeli vključujejo razmik spremenljivega flavte, da se med obdelavo zmanjša harmonične vibracije. Ta funkcija je še posebej dragocena pri delu s tankostenskimi komponentami ali težko zategnjenimi materiali.

Geometrija flavte vključuje tudi dejavnike, kot sta kota grablje in reliefni kot. Pozitivni koti grablje izboljšujejo učinkovitost rezanja, vendar lahko oslabijo rezalno prednost, medtem ko negativni koti grabljenja zagotavljajo močnejše robove za težke materiale.

Skupni premazi in njihove koristi

Sodobni končni mlini Lollipop uporabljajo specializirane prevleke za izboljšanje zmogljivosti in podaljšanje življenja orodij. Ti premazi zagotavljajo kritično zaščito pred toploto, trenjem in kemičnimi reakcijami.

Tialn (titanov aluminijev nitrid) je med najbolj priljubljenimi premazi, ki ponujajo:

• Izjemna toplotna odpornost (do 800 ° C)
• Izboljšana trdota za rezanje težkih vesoljskih zlitin
• Boljša oksidacijska odpornost

Alcrn Premazi zagotavljajo:

• Vrhunska vroča trdota
• Odlična odpornost proti obrabi
• Izboljšana zmogljivost v aplikacijah za visoke hitrosti

Za titanovo in toplotno odporno superloge, Naco (nanokompozitni) premazi prinašajo odlične rezultate s kombinacijo trdote in žilavosti.

Nekateri proizvajalci ponujajo specializirane prevleke, kot je diamantni ogljik (DLC) za neželene materiale ali cirkonijev nitrid za boljšo vidljivost rezalnega roba med delovanjem.

Velikosti in standardizacija

LOLLIPOP END Mills so v različnih standardiziranih dimenzijah, da bi zadovoljili različne potrebe po aplikacijah:

Razmerje med premerom kroglice in premerom vratu je ključnega pomena za trdnost orodja. Večina proizvajalcev ohranja razmerje, ki uravnoteži doseganje zmogljivosti s strukturno celovitostjo.

Standardne možnosti za odboj vključujejo ravne, weldon in različne sisteme za hitro merjenje. Dolžina rezanja (koliko je uporabe kroglice) se razlikuje glede na oblikovanje, vendar se običajno giblje od 180 ° do 270 ° krogle.

Številni proizvajalci zdaj ponujajo notranje hladilne kanale, ki hladilno tekočino usmerjajo natanko na območje rezanja. Ta lastnost je še posebej dragocena pri obdelavi težkih materialov, kot sta Titanium ali Inconel, kjer je upravljanje toplote kritično.

Izbira materiala in združljivost

Izbira pravega materiala za vaš končni mlin z lizikom lahko močno vpliva na zmogljivost obdelave in življenjsko dobo orodja. Gradivo, ki ga izberete, mora ustrezati tako materialu obdelovanca in posebne rezalne pogoje vašega projekta.

Možnosti visokega hitrosti (HSS)

HSS LOLLIPOP END Mills ponuja dobro vstopno točko za številne strojnike zaradi nižjih stroškov in spodobnih zmogljivosti mehkejših materialov. Ugotovili smo, da še posebej dobro delujejo z aluminijastimi in drugimi neželenimi kovinami, kjer sile rezanja niso previsoke.

Pri delu z orodji HSS ne pozabite:

• Običajno imajo Vrednosti trdote 62-65 HRC, zagotavljanje ustrezne odpornosti na obrabo za splošne namene aplikacij
• Najbolj primeren za Operacije z nižjo hitrostjo kjer je nabiranje toplote minimalno
• Lahko stroj ogljikovo jeklo do srednje trdote
• Več odpuščanja, ko jih uporabljajo začetniki ali v manj togi nastavitvi

HSS mlini imajo vendarle omejitve. Hitreje izgubijo svoj rezalni rob pri višjih temperaturah v primerjavi z možnostmi karbida. Priporočamo uporabo rezanja tekočine pri obdelavi s HSS lizikami za podaljšanje življenjske dobe orodja.

Trdne prednosti karbida

Trdni karbidni lizični končni mlini so postali naše priporočilo za večino nerazložljivih obdelovalnih operacij. Zakaj? Preprosto presegajo HSS v skoraj vsaki kategoriji.

Prednosti trden karbid vključi:

• Vrhunska trdota (običajno 70-90 HRC), kar ima za posledico veliko daljšo življenjsko dobo
• Odlična toplotna odpornost, ki omogoča Višje hitrosti rezanja
• Sposobnost vzdrževanja ostrih rezalnih robov v zahtevnih pogojih
• Odlična zmogljivost pri obdelavi nerjavno jeklo, lito železoin utrjeni materiali

Carbide lizični mlini prihajajo po višji ceni, vendar razširjena življenjska doba orodja in izboljšana produktivnost običajno izravnata začetno naložbo. Posebej so dragoceni za zapletene funkcije podrezanja, kjer so spremembe orodja težke ali zamudne.

Specializirane tehnologije premaza ((AL, CR) N premazi)

Sodobne tehnologije prevleke so revolucionirale uspešnost končnega mlina za liziko. (AL, CR) N premazi so pri naših testiranjih pokazali impresivne rezultate.

Ključne prednosti teh naprednih premazov vključujejo:

• Povečana površinska trdota do 3300 HV (veliko težji od neokrnjenih orodij)
• Zmanjšano trenje med orodjem in obdelovancem
• Izboljšana toplotna odpornost, kar omogoča Višje hitrosti rezanja
• Izboljšana evakuacija čipov s pomočjo gladkih površin
• Razširjena življenjska doba orodja za 2-5 krat v primerjavi z neokrnjenimi orodji

Premaza TiALN (titanijev aluminijev nitrid) je še posebej učinkovita za lizične mline, ki se uporabljajo pri operacijah podrezanja. Zagotavlja izjemno toplotno odpornost in trdoto, zaradi česar je idealen za obdelavo živih materialov, kot so nerjaveče jeklo in titanove zlitine.

Materialna zmogljivost v različnih obdelovanjih

Kako se ujemate s svojim končnim mlinom Lillipop z določenimi materiali za obdelovance? Ta hitri referenčni vodnik smo sestavili na podlagi naših izkušenj:

Za aluminijaste in neželene zlitine:

• HSS nastopa ustrezno za preproste operacije
• Neobdelani karbid zagotavlja odlične rezultate
• ZRN prevlečena orodja pomagajo preprečiti vgrajen rob

Za ogljikovo jeklo (do 30 ur):

• HSS s kositrnim premazom deluje za lažje reze
• Trden karbid se odlikuje v proizvodnih okoljih
• AlTiN premazi Zagotovite najboljše življenje orodja

Za nerjavno jeklo:

• Izogibajte se osnovnim orodjem HSS
• Trden karbid z Specializirane geometrije je bistvenega pomena
• (Al, cr) n premazi bistveno podaljšajo življenje orodja

Za lito železo:

• Orodja za karbide s kositrov ali ticn premazi najbolje delujejo
• Posebna pozornost evakuacije čipov je potrebna
• V primerjavi z jeklo so možne višje stopnje dovajanja

Ne pozabite, da je treba strategijo hladilne tekočine in rezalne parametre prilagoditi tako na podlagi materialov z orodjem kot na obdelovanci za optimalne rezultate.

Prednosti in prednosti uspešnosti

Lonlipop End Mills ponujajo izjemne prednosti, ki lahko preoblikujejo vaše obdelovalne projekte. Ta specializirana orodja prinašajo izjemne rezultate v različnih aplikacijah, od zapletenih geometrij do zahtevnih podrezov.

Zmogljivosti površinskega zaključka (RA 0,1-1,0 μm)

The sferični profil lizičnih rezalnikov ustvarja impresivno gladke površinske zaključke. Videli smo, da ta orodja dosledno dosegajo vrednosti hrapavosti površine med RA 0,1-1,0 μm, odvisno od obdelovalnih parametrov.

Zakaj je to pomembno? Množični zaključek pomeni:

• Manj časa po obdelavi
• Zmanjšane sekundarne operacije
• Končni izdelki kakovostnejše kakovosti

Pri rezanju pri priporočenih hitrostih (običajno 300-500 SFM za karbidno orodje v aluminiju) ti rezalniki puščajo minimalne oznake orodja. Krogla v obliki kroglice distribuira rezalne sile enakomerno po površini, kar zmanjšuje vibracije in klepeta.

Za najboljše rezultate priporočamo:

• Lahka končna obdelava (0,005″ ali manj)
• Višje hitrosti vretena z nižjo hitrostjo dovajanja
• Ustrezna aplikacija hladilne tekočine

Statistika življenja orodja (50% dlje z naprednimi premazi)

Sodobni lizični rezalniki z Napredni premazi znatno presegajo njihove neobdelane kolege. Naše testiranje kaže a 50 -odstotno povečanje življenjske dobe orodja Pri uporabi orodij, prevlečenih z Altin ali Ticn, v primerjavi s standardnimi možnostmi HSS.

Ti impresivni dobički izvirajo iz:

1. Izboljšana toplotna odpornost
2. Izboljšana trdota (do 90 ur)
3. Boljša zaščita

Premaz ustvarja toplotno pregrado, ki ščiti substrat karbida med obdelavo. To omogoča večje hitrosti rezanja brez prezgodnje okvare orodja.

Spremljali smo vzorce obrabe orodja v stotine obdelovalnih ur. Obloženi lizični rezalniki ohranjajo celovitost rezalne robove, zlasti pri strogih materialih, kot sta nerjavno jeklo in titano.

Izboljšanje učinkovitosti obdelave

Lizični končni mlini na več načinov povečajo skupno učinkovitost obdelave. Njihove Edinstvena geometrija omogoča doseganje območij, do katerih standardni končni mlini preprosto ne morejo dostopati.

Prihranki časa prihajajo iz:

• Zmanjšane spremembe nastavitve (eno orodje obravnava več operacij)
• Manj sprememb orodij med zapletenimi opravili
• Učinkovitejše orodne poti za podrezanje

Pri pravilnem izvajanju teh orodij v aplikacijah za podrezanje smo dokumentirali znižanje časa cikla 15-30%. Sferični rezalni rob ohranja dosledne sile rezanja v celotnem procesu obdelave.

Za največjo učinkovitost uporabite specializirane strategije CAM, namenjene orodjem za spodkopavanje. Številni sodobni paketi CAM zdaj vključujejo namenske orodne poti za lizične rezalnike, ki optimizirajo njihove edinstvene zmogljivosti.

Kompleksno ravnanje z geometrijo

Morda je najdragocenejša korist od lizičnih končnih mlinov njihova sposobnost obdelave kompleksnih geometrij. Njihov dizajn se odlikuje pri ustvarjanju podrezov, obrisanih površin in težko dostopnih lastnosti.

Ta orodja zasijejo, ko:

• Obdelava turbinskih rezil
• Ustvarjanje plesni votline
• Zaključne kompleksne vesoljske komponente

Sferični profil se lahko prosto vrti, da se približa obdelovancem iz skoraj katerega koli zornega kota. Ta vsestranskost odpravlja potrebo po specializiranem pritrditvi ali več nastavitvah v številnih aplikacijah.

Uspešno smo uporabili lizične rezalnike za ustvarjanje funkcij s koti pristopa, ki presegajo 85 °. Njihove podaljšani doseg Zmogljivost je idealna za globoko žepno obdelavo, kjer je mešanje stene in tal ključnega pomena.

Vodnik za izbiro: Izbira pravega končnega mlina za liziko

Izbira popolnega končnega mlina za liziko za vaše potrebe po obdelavi vključuje uravnoteženje več ključnih dejavnikov. Prava izbira je odvisna od vaše posebne aplikacije, materiala obdelovanja, ustreznih nastavitev hitrosti in proračunskih pomislekov.

Izbirna merila na osnovi aplikacij

Ko izberete rezalnik lizike, najprej razmislite o tem, za kaj ga boste uporabljali. Ta vsestranska orodja se odlično odrežejo na določenih delovnih mestih, ki jih redni končni mlini ne zmorejo.

Najboljše aplikacije za lizične končne mline:

• Nelojalne operacije
• Ustvarjanje zaobljene notranje vogale
• Obdelava težko dostopnih območij
• Konturirajoče kompleksne površine
• Proizvodnja turbinskih rezil

Za tesne prostore izberite sferični konec manjšega premera z daljšim dosegom. Če potrebujete stabilnost, pojdite s krajšo dolžino orodja in večjim premerom kroglice.

Ne pozabite, da je sferični profil kroglice ta orodja idealna za konturiranje. Ugotovili smo, da za 5-osne obdelave lizike z ojačanimi vratovi nudijo boljšo togost med zapletenimi operacijami.

Materialni pomisleki, ki temeljijo na obdelovancu

Material, ki ga režete, bistveno vpliva na lizični rezalnik, ki ga morate izbrati. Različni premazi in podlagi delujejo bolje s specifičnimi materiali za obdelovance.

Priporočila, specifična za material:

• Aluminij: Premaza za karbide ali Tib2
• Jeklo: Altin ali ticn prevleka za toplotno odpornost
• Titan: Tialn prevleka s specializirano geometrijo
• Plastika: Polirane flavte, da se prepreči taljenje

Za utrjene materiale (45+ HRC) priporočamo trdne rezalnike za lizike za karbide z večkratnimi dizajni. Število flavt je tudi-Fewer Flates (2-3) zagotavljajo boljšo evakuacijo čipov za aluminij, medtem ko več flavt (4+) daje boljše zaključke na jeklu.

Razmislite o osnovnem materialu rezalnika. Medtem ko je karbid standarden, različice, obogatene z kobaltom, ponujajo boljši odpor proti obrabi za težke aplikacije.

Priporočila za hitrost in podajanje (100-500 m/min za karbid)

Pravilne hitrosti in vire so ključne za maksimiranje življenjske dobe orodja in doseganje dobrih površinskih zaključkov z lizičnimi končnimi mlini.

Splošne smernice rezalnika za liziko Carbide:

Vedno začnite s konzervativnimi vrednostmi in se prilagodite na podlagi rezultatov. Ugotovili smo, da deluje pri približno 75% največje priporočene hitrosti, ki močno podaljša življenje orodja.

Pri obdelavi z krogličnim delom ne pozabite prilagoditi hitrosti dovajanja, da kompenzirate učinkovit premer rezanja na kontaktni točki. To preprečuje prezgodnjo obrabo orodja in daje boljše površinske zaključke.

Analiza stroškov in koristi za različne možnosti

Vlaganje v kakovostne končne mline Lollipop je dolgoročno pogosto smiselno, vendar morate tehtati več dejavnikov.

Stroški:

• Začetna kupna cena
• Pričakovano življenje orodja
• Dobiček produktivnosti
• Zmanjšanje predelave
• Prednosti premaza v primerjavi s stroški

Standardni rezalniki za liziko iz karbide se običajno gibljejo od 30 do 100 dolarjev, medtem ko lahko premijske možnosti s specializiranimi premazi stanejo 80 do 200 dolarjev+.

Se premija splača? Za enkratne projekte običajno zadostujejo osnovne možnosti. Za proizvodne vožnje priporočamo vlaganje v bolj kakovostna orodja s pravilnimi prevlekami-pogosto dostavijo 2-3 × življenjsko dobo orodja.

Ne pozabite na preoblikovanje možnosti. Številne kakovostne rezalnike za liziko lahko ponovno prestavite 2-4-krat, kar močno zmanjša vaše skupne stroške orodja. Po ponovitvi se prepričajte, da upoštevajte dimenzijske spremembe.

Obdelovalne tehnike in najboljše prakse

Z uporabo lizični končni mlin učinkovito zahteva posebne tehnike in skrbno načrtovanje. Edinstvena oblika teh orodij jim daje posebne zmogljivosti, hkrati pa pomeni, da potrebujejo pravilno ravnanje, da dosežejo najboljše rezultate.

Optimalni postopki nastavitve

Ko nastavite rezalnik lizike, začnite z ustreznim obdelovanjem. Obdelovanec mora biti varen, da prepreči vibracijo med obdelavo. Priporočamo, da uporabite več točk vpenjanja, kadar je to mogoče.

Orodje Preden je kritičen – Naj bo minimalno! Razširitev orodja predaleč od imetnika poveča odklon, kar lahko uniči vaš del in razbije orodje. V idealnem primeru hranite previs na manj kot 3x premera orodja.

Izbira držala orodja:

• Držala hidravličnih ali skrčenih držal za najboljšo natančnost in najmanj odtekanja
• Imetniki kolesa dobro delujejo pri splošnih aplikacijah
• Izogibajte se imetnikom kompleta za zaključne operacije

Iztes je treba preveriti pred vsakim delom. Celo 0,001″ Runtout lahko drastično zmanjša življenjsko dobo orodja in pri uporabi lizičnih rezalnikov vpliva na površinsko zaključek.

Strategije orodja za zapletene površine

Sferična oblika lizičnih mlinov jih naredi kot nalašč za zapletene konture. Pri delu z ukrivljenimi površinami razmislite o teh pristopih:

Za podrezanje:

1. Uporabite kroglični konec za strojne površine pod previsom
2. Vnesite s spiralnim ali ramskim gibanjem
3. Ohranite stik s stranjo žoge in ne z dnom

Za obdelavo s 5 osi lahko rezalniki lizike zasijejo pri rezanju ob strani kroglice. To zagotavlja boljšo površinsko obdelavo in vam omogoča, da dosežete težka območja.

Poskusite “vodna črta” Strategija za navpične stene, premikanje orodja vodoravno v plasteh. Za zapletene podrobnosti, “sledenje svinčnika” Dobro deluje pri čiščenju notranjih vogalov, do katerih večja orodja ne morejo doseči.

Optimizacija hitrosti in krme

Iskanje pravih hitrosti in krmo je ključnega pomena za rezalnike lizike. Sferična oblika pomeni, da se hitrost rezanja razlikuje po površini orodja.

Priporočila, specifična za material:

Ne pozabite, da se učinkovito premera rezanja spreminja glede na to, kje orodje stika obdelovanca. Ko uporabljate stran kroglice, izračunajte dejanski premer rezanja in ustrezno prilagodite vrtljaje.

Začnite konzervativno s krmi in hitrostmi, nato pa postopoma povečujte. Poslušajte spremembe v rezanju zvoka in pazite na znake odklona ali klepetanja.

Izogibanje skupnim pastem

Odklon orodja je največji izziv pri rezalnikih z liziko. Zaradi njihovega podaljšanega vratu so nagnjeni k upogibanju pod pritiskom. Za boj proti temu zmanjšajte korak na 10-15% premera orodja za zaključne vozovnice.

Kadar je mogoče, programske poti orodja, ki sekajo v smeri, ki se potiskajo proti držalu orodja in ne stran od njega. To znatno zmanjša odklon.

Pazite na te pogoste napake:

• Uporaba preveč agresivnih parametrov rezanja
• Slaba uporaba hladilne tekočine (najboljša je hladilna tekočina)
• Če ne upoštevate spreminjajočega se učinkovitega premera
• Napačna orientacija orodja za obdelavo funkcije

Orodja se na lizičnih rezalnicah različno prikaže kot standardni končni mlini. Poiščite sploščino geometrije žoge ali odrezanje vzdolž rezalnih robov. Zamenjajte orodja, preden huda obraba vpliva na kakovost vašega dela.

Primerjalna analiza z drugimi vrstami končnih mlinov

Pri izbiri pravega orodja za vaše potrebe obdelave je ključnega pomena razumevanje, kako se lizični končni mlini primerjajo z drugimi možnostmi. Preučimo, kako se ti specializirani rezalniki v različnih aplikacijah uvrščajo proti alternativam.

Lollipop Vs. Standardni končni mlini

Končni mlini lizika Standardni končni mlini tako v zasnovi kot v funkciji. Medtem ko imajo standardni končni mlini ravne flavte in ravne ali rahlo zaobljene robove, imajo lizični mlini sferični rezalni rob na dolgem, tankem podstavku – ustvarjanje tega izrazitega “lizika” videz.

Ključne razlike:

• Doseči: Lizični mlini lahko dostopajo do globljih votlin kot standardni končni mlini
• Rezanje: Standardni končni mlini se odlikujejo na ravnih površinah in 90 ° vogalov
• Prilagodljivost: Lizični mlini ponujajo večjo vsestranskost za zapletene geometrije

Standardni končni mlini imajo običajno 2-4 flavte in učinkovito upravljajo z grobo. Idealni so za ustvarjanje površin z ravnim dnom, vendar se spopadajo s podrezom in zapletenimi konturami.

Pri obdelavi z več osi, lizikalni rezalniki omogočajo dostop do območij Standardni končni mlini preprosto ne morejo doseči. Zaradi tega so neprecenljivi za zapletene dele z Notranje lastnosti.

Lollipop Vs. Kroglični nosni mlini

Medtem ko imata obe sferični rezalni površini, lizični in kroglični nosni mlini služijo različnim namenom pri obdelavi CNC.

Podobnosti:

• Oba imata sferične robove rezanja
• Oba se odlikujeta pri ustvarjanju zaobljenih obrisov

Razlike:

Mills z nosom dobro deluje za splošno konturiranje in 3D površinsko delo, vendar nimajo specializiranega dosega rezalnikov lizike. Kjer se mili za nos, ki se odlično odrežejo pri ustvarjanju gladkih, tekočih površin po dostopnih območjih, so lizični mlini zasnovani posebej za doseganje podrezov in omejenih prostorov.

Zdi se nam, da so mlini za nos, ki so bolj primerni za splošne konturirajoče naloge, medtem ko lizični mlini svetijo v specializiranih aplikacijah, ki zahtevajo globok dostop do votline.

Ocenjevanje stroškovne učinkovitosti

Ali so lizični končni mlini vredni naložbe? Razčlenimo dejavnike stroškov:

Začetni stroški: Končni mlini za lizike običajno stanejo 30-50% več kot standardne končne mline zaradi svoje specializirane zasnove in proizvodne zapletenosti. Ta višja cena se lahko na začetku zdi prepovedana.

Vrednotenje:

• Pogosto odpravljajo potrebo po večkratnih Specializirana orodja
• Skrajšajte čas nastavitve za zapletene dele
• Omogoči obdelavo sicer nemogočih lastnosti

Za trgovine, ki pogosto delujejo s kompleksnimi geometrijami ali podreženimi, se naložba hitro izplača. Če pa vaše delo redko zahteva njihove specializirane zmogljivosti, je stroške morda težje utemeljiti.

Ugotovili smo, da je za izračun stroškovne učinkovitosti potrebno preučiti vaše posebne potrebe projekta. Za dele, ki zahtevajo notranje funkcije z omejenim dostopom, se lizični mlini kljub višjim začetnim stroškom pogosto izkažejo za bolj ekonomične.

Primerjave, specifične za aplikacijo

Katere aplikacije resnično koristijo od lizičnih končnih mlinov v primerjavi z drugimi vrstami?

Idealno za lizične končne mline:

• Ustvarjanje podrezanja pri obdelavi z več osi
• Doseganje globokih notranjih lastnosti
• Obdelovalne dele z omejen dostop točke
• Izdelava zapletenih vesoljskih komponent

Bolje služijo drugi končni mlini:

• Preprosti žepi z ravnim dnom (standardni končni mlini)
• Velika površinska konturiranje (kroglični nosni mlini)
• Odstranjevanje težkih materialov (grobi končni mlini)

Pri izdelavi plesni se lizični mlini odlikujejo pri ustvarjanju notranjih polmerov in podcenjenih lastnosti, do katerih druga orodja ne morejo dostopati. Za proizvodnjo medicinskih pripomočkov omogočajo proizvodnjo zapletenih organskih oblik z notranjimi lastnostmi.

Kakšna je vaša posebna aplikacija? Če obdelujete dele z zahtevnimi notranjimi geometrijami, lizični končni mlini verjetno ponujajo zmogljivosti, ki upravičujejo njihovo specializirano naravo.

Prihodnji trendi in inovacije

Industrija končnih mlinov Lollipop se hitro razvija z novimi navdušujočimi dogodki, ki bodo spremenili, kako se strojniki približajo težkim rezom in specializiranim aplikacijam. Proizvajalci se osredotočajo na podaljšanje življenjske dobe orodij, hkrati pa izboljšujejo zmogljivost med zahtevnimi materiali.

Nastajajoče tehnologije premaza

Tehnologija prevleke za končne mline Lollipop hitro napreduje. Opažamo nove prevleke PVD (fizično odlaganje hlapov), ki lahko med obdelovalnimi operacijami prenesejo višje temperature. Ti prevleki so menjalniki iger za delo s težkimi materiali, kot sta Titanium in Inconel.

Nove inovacije za prevleke vključujejo:

• Nano-slojevni premazi, ki se izmenjujejo med različnimi materiali za vrhunsko odpornost na obrabo
• Samozavezni premazi, ki zmanjšujejo trenje in nastajanje toplote
• Ogljikovi prevleki, ki ne vsebujejo vodika, za izjemno trdoto

Nekateri proizvajalci eksperimentirajo z večplastnimi premazi, ki so lahko debeli do 15 mikronov v primerjavi s tradicionalnimi 3-5 mikronskimi premazi. Ti debelejši premazi iztegnejo življenjsko dobo orodja do 300% pri rezanju abrazivnih materialov.

Tudi keramični premazi kažejo obljubo, zlasti za visokotemperaturne aplikacije, kjer se tradicionalni premazi razgradijo.

Napredne geometrije v razvoju

Geometrija orodja se ponovno uveljavlja za več kompleksno rezanje operacije. Opažamo proizvajalce, ki razvijajo spremenljive zasnove vijačnic, ki med globokimi rezi zmanjšujejo kramljanje in vibracijo.

Specializirani dizajni flavte ustvarjajo bolje Evakuacija čipov, kritičen dejavnik pri obdelavi v tesnih prostorih, kjer se odlikujejo končni mlini lizike. Nekateri inovativni modeli vključujejo:

• Asimetrične robove rezanja, ki ravnotežijo sile rezanja
• Spremenljive flavte, ki zmanjšujejo harmonične vibracije
• Ojačane jedrne geometrije za izboljšano togost med premajhnim nizom

Sferični del teh orodij je tudi optimiziran z mikrotekmovanjem za izboljšanje učinkovitosti rezanja. Te mikrotekmovanja ustvarjajo drobne kanale, ki pomagajo, da se hladilna tekočina doseže v območju rezanja.

Inženirji razvijajo hibridne geometrije, ki mešajo kroglice in lizične lastnosti za večjo vsestranskost v scenarijih obdelave 5 osi.

Integracija s sodobnimi sistemi CNC

LOLLIPOP END Mills postajajo pametnejši z integracijo z naprednimi sistemi CNC. Tehnologija prepoznavanja orodij omogoča strojem, da samodejno zaznajo in prilagodijo parametre za določene končne mline.

Ključne integracijske funkcije vključujejo:

• Sistemi za spremljanje orodij, ki v realnem času zaznajo obrabo
• Samodejne nastavitve podajanja in hitrosti na podlagi rezalni pogoji
• Predprogramirane orodne poti, zasnovane posebej za geometrijo rezalnikov lizika

Digitalni dvojčki teh specializiranih orodij omogočajo natančnejšo simulacijo, preden se začne dejansko rezanje. Ta tehnologija pomaga strojnikom napovedati vedenje orodja in optimizirati orodne poti.

Opažamo tudi razvoj specializiranih modulov CAM, ki ustvarjajo optimizirane poti orodja, posebej za nelojalne operacije, kar zmanjšuje čas programiranja za do 40%.

Industrija 4.0 in razvoj pametnih orodij

Pametni končni mlini z vgrajenimi senzorji zdaj vstopajo na trg. Ta orodja zagotavljajo podatke v realnem času o temperaturi, vibracijah in rezalnih silah med delovanjem.

Sistemi za zbiranje podatkov sledijo uspešnosti orodja sčasoma in s tem pomagajo napovedati okvaro orodja, preden se pojavi. Ta pristop predvidevanja vzdrževanja zmanjšuje izpadanje in izboljšuje kakovost dela.

Nekateri proizvajalci izvajajo QR kode na imetnike orodij, ki se povezujejo na knjižnice digitalnih orodij, ki vsebujejo:

• Optimalni parametri rezanja
• Priporočene aplikacije
• Meritve uspešnosti in pričakovano življenje orodja
• Digitalni zapisi prejšnje uporabe

Zmogljivosti za daljinsko spremljanje omogočajo strojnikom, da spremljajo zmogljivost orodij iz svojih pametnih telefonov, prejemajo opozorila, ko orodja potrebujejo pozornost.

Prihodnost lahko prinaša storitve naročnine na orodja, kjer proizvajalci zagotavljajo nenehno optimizirane končne mline Lilypop na podlagi dejanskih podatkov o uporabi vaše trgovine.